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發布時間：2020-12-20 16:48
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設備操作不當也是容易造成瓦楞紙板套印不準的原因
KYO-1600雙色柔版印刷機是印刷瓦楞紙箱的一種常用設備，如果機器操作不當也很容易產生印刷定位不準現象。應該說，上述這起印刷不準質量事故，與操作者技術素質差也有很大的關系。該機兩組印刷滾筒的前后分別設置滾輪裝置，共有4組滾輪裝置，它們可起到撐托和摩擦輸送瓦楞紙板的作用，每組滾輪裝置的下輥可以作升降，使上下滾輪之間的間隙適應不同厚度瓦楞紙板的摩擦輸送。機器上的每組滾輪的上輥是由兩個可活動的滾輪組成，每個活動滾輪上有一個螺絲可擰緊或松開，以適應印刷不同寬度紙板調整的需要。筆者在現場觀察、分析時發現，該機操作者沒有掌握好設備的使用和操作要領，對機器的使用十分盲目，機器上的4組滾輪，有的間隙存在明顯的過大情況，與紙板的兩面存在接觸不良現象，起不到正常的摩擦輸送瓦楞紙板的作用。有的滾輪上的螺絲根本沒有擰緊，印刷時滾輪在輥軸上會出現徑向或軸向的不規則滑移現象，有的兩個滾輪串動滑移緊貼在一塊。這些不良情況的存在，使紙板在每次印刷輸紙過程中，容易產生滑移現象而使各色版面印刷不準。
按照筆者的質量管理體會，選擇預印白板紙質量等級的原則是：產品檔次一般；銷售、使用周期較短；產品銷售、使用的環境濕度相對比較干燥的；紙箱印刷版面油墨涂布面積較大的，預印白板紙可酌情選擇一等品或合格品進行印刷即可。反之，產品檔次較高；銷售、使用周期較長；產品銷售、使用的環境濕度相對比較高的；印刷版面油墨涂布面積不大的，可采用優等品的白板紙進行印刷，這也是提高預印紙箱防潮性能的重要工藝措施。
通過生產工藝控制來提高預印紙箱的防潮性能
上面提到紙箱的外界因素引起的吸潮，首先是從紙箱外層的預印面紙開始的，那么，預印白板紙通過原紙技術指標的控制和印刷版面設計（印刷油墨涂布面積大的，其吸濕性就低），來實現提高紙箱防潮性能，其效果畢竟是有限的。若要達到耐用、耐磨和較好的防潮效果，可通過采用覆膜、上光、壓光的加工工藝來實現。其中，覆膜的工藝效果好，但是，生產成本較高，增加食品的包裝費用，且也給材料回收利用造成較大的困難和麻煩，這種工藝只適合于高*的產品和長途運輸的產品包裝。
日前，國內瓦楞紙板生產廠商數目不斷增加，瓦楞紙板生產技術也不斷改進，但在如何確保瓦楞紙板(箱)免受環境(水分)的影響方面還面臨著很多難題。
我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著生產的瓦楞紙板的質量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成, 受環境因素影響非常大, 因此瓦楞紙板包裝存在的*大技術問題是難以抗水保濕。在運輸和貯藏中, 遇濕度大的環境會吸潮而使強度降低, 使瓦楞紙箱功能喪失導致產品受損, 而在高溫干燥的環境中, 瓦楞紙板水分降到一定程度后會產生干脆, 紙板耐折性下降, 后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板材料的大缺陷就是干燥時脆裂, 高濕時強度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環境的干擾程度是一件十分復雜而且非常重要的工作。
烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產線的速度確定且每組均設有獨立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本一致，可采取調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調整方法為：當含水量過高時，預熱面積加大;當含水量過低時，預熱面積減少。
