東莞齒輪鍍鈦廠免費咨詢 東莞納科鍍鈦公司

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鍍鈦處理廠家對TD直意的了解即是對金屬基體進入耐磨金屬原子，即滲金屬（相對于滲碳、滲硼、滲氮僅僅滲非金屬）。其原理是利用碳在高溫下分散。在必定的處理溫度下，將有必定碳含量的金屬工件置入有釩、鈮、鈦、鉻等金屬原子的硼砂熔鹽中，讓硼砂熔鹽中的金屬原子與工件中的碳原子發(fā)作化學反應，然后分散在工件外表構成一層碳化層。這個進程就叫TD，所構成的碳化層就叫TD層。

鍍鈦處理廠家的TD處理時滲金屬的的進入溫度在920—950℃。假如資料是Cr12MoV、SKD-11，本來這個溫度現(xiàn)已相當于給它們的基體現(xiàn)已退火。這時模具實際上是處于雞蛋殼的狀況——外殼很硬（TD層的硬度到達3000HV以上），芯部很軟（金屬工件的基體硬度在35—52HRC）。在生產(chǎn)進程中，鍍鈦廠家為了得到較高的基體硬度來支持外表TD層的剛性，就必須將工件隨爐升溫到1010—1030℃從頭淬火、回火，使金屬工件的基體硬度到達58—62HRC之間。

所以說，TD本來即是一個完好的熱處理進程。

這兒咱們必定要清楚地認識到不存在模具做完TD后，還要去單獨進行一次淬火、回火處理。要么即是鍍鈦處理廠家想多收取一次淬火的費用，要么即是鍍鈦處理廠家確實在技術上還沒有開竅。

金屬無論是升溫，仍是降溫，都會發(fā)作相變，其宏觀、微觀安排也都會跟著發(fā)作改動。其變形也就在所難免，一切都在道理傍邊。