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一般精密軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等)四類。

表面粗糙度。軸的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。

形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)；對(duì)于精密軸，需在圖樣上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

精密軸加工對(duì)材質(zhì)有哪些要求呢？

對(duì)于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對(duì)于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

先對(duì)材料進(jìn)行簡單的粗校直，并且將外圓加工成型，接著進(jìn)行的是表面淬火、低溫回火等熱處理工藝，目的是為了提高產(chǎn)品的性能。精密軸是指圓度跳動(dòng)等精度要求較高的軸件。

 對(duì)于長度與直徑之比(長徑比)細(xì)長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。且熱擴(kuò)散差，線膨脹大，當(dāng)工件兩端頂緊時(shí)受熱變形影響易產(chǎn)生彎曲，因此，細(xì)長軸是軸類零件中較難加工的零件。在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過采用三支承跟刀架、彈簧、改進(jìn)刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設(shè)合理的輔助工具等方法達(dá)到滿意的加工效果。

對(duì)模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強(qiáng)度會(huì)明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。

如應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動(dòng)，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延具的使用壽命。