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一般精密軸類零件按其結構特點分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等)四類。

表面粗糙度。軸的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。

形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內；對于精密軸，需在圖樣上另行規定其幾何形狀精度。

精密軸加工對材質有哪些要求呢？

對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

先對材料進行簡單的粗校直，并且將外圓加工成型，接著進行的是表面淬火、低溫回火等熱處理工藝，目的是為了提高產品的性能。精密軸是指圓度跳動等精度要求較高的軸件。

 對于長度與直徑之比(長徑比)細長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產生彎曲和振動，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。且熱擴散差，線膨脹大，當工件兩端頂緊時受熱變形影響易產生彎曲，因此，細長軸是軸類零件中較難加工的零件。在實際生產中，可通過采用三支承跟刀架、彈簧、改進刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設合理的輔助工具等方法達到滿意的加工效果。

對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度會明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現象便會發生，工件的質量將難以保證。

如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側壁呈現出垂直的狀態，銑模具側壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質量并延具的使用壽命。