表面噴粉涂裝設備誠信企業推薦「叁崎涂裝」

自動噴涂線 噴粉生產線

　　自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量；產品設計和工藝應先 進、穩定、可靠，省油、。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。6(m)X長20(m)軌道鏈條（共80M長）保溫箱內40米，流水線外40M。

　　自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫1療、服務和家庭等方面。5、動作：裝件區（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區（UV流平區）→烘干區（UV干固區）→收件區。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，大地提高勞動生產率，增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。

　1 噴涂系統中涂層雜質來源以及解決方法

　　 (1) 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

　　(2) 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

　　(3) 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施！

　　(4) 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

　　(5) 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

　　(6) 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為**兩級清洗水。

    廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質，運到廢渣存放地。

    噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內部設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進，要求控制系統越來越可*。故現在涂裝生產線電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，能準確地控制干燥固化爐體各區溫度，中心控制室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數，以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。在嚴寒的北方地區，為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受冷空氣的侵襲，應根據具體情況設置外室或門斗、熱空氣幕。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護，并與主控聯鎖，任一電機出現故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設備出現故障，全線能自動停機，以確保運行安全。