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發布時間:2020-12-19 10:07  
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深孔槍鉆是擁有專業的槍鉆系統并由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統組成,深孔槍鉆使用時,鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面,進入后,鉆刃的獨特結構起到自導向的作用,保證了切削精度。各類內排屑深孔槍鉆可根據尺寸大小,采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔槍鉆在工作時冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位,并將切屑從排屑槽帶出工件表面,同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑,從而獲良好的加工表面和加工質量。
深孔槍鉆進行深孔加工之:如何進行小直徑深孔加工,微型鉆頭芯厚較大,切削刃相對較小,如果按一般的周速計算進行加工,不僅會失去鉆頭的動平衡,降低加工孔精度,而且還易造成鉆頭折斷。在用深孔槍鉆對微小孔加工時,必須考慮孔徑、孔深等因素,針對不同工件材料,確定適宜的加工條件。原因分析:槍鉆同心度不好,材料特性,切屑油不合適,刀桿跳動大。精度高、穩定性好的機床;尤其應注意的是,大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。
德州巨泰機床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術,進步油孔精度和加工效率。調整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,及擦試機床時要停車進行。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝,孔徑精度一般可達IT7~IT9,表面粗糙度為Ra 1.6左右,對于鑄鐵和中碳非調質鋼材料,普通槍鉆的鉆孔進給量可達150mm/min。對深孔槍鉆工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工,開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心,將柔性率加工地結合起來。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床,八十余臺。精密加工少不了深孔鉆床的使用,深孔鉆床在加工不同種類的孔時會有不同的放電方式,加工深孔的時候是深孔放電,微孔加工時又會有微孔放電方式,提高精度,也大大降低了加工時的難度。深孔槍鉆(ZK2102、 ZK2103)等。
了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節性要求進行鉆孔作業之前,應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查,如果使用研磨精度不高的鉆頭,不僅會降低加工孔的精度,嚴重時還會造成鉆頭折斷。
鉆孔樁施工控制要點:鉆孔達到設計要求深度:鉆孔達到設計要求深度后,應采用適當器具對孔深、孔徑、孔型認真檢查,符合設計要求才可進行下道工序。