主軸件鍛造生產廠家推薦「多圖」

鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能

鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能包括：

1.強度性能，一種模具如果想它在高壓下其形狀尺寸不變，需要具有很高的硬度，模具在高強度的使用也會發生彎曲，因此抗壓強度和抗彎強度是它必要的因素。

2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，所以要有很強的耐磨性是必要的要求。

3.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。

4.韌性，為了防止模具在使用的過程當中出現斷裂的情況，模具鋼具有的韌性的要求。

鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒殤磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

介紹環形鍛件工藝

鍛造廠先簡單為讀者介紹的環形鍛件技能：大型環形鍛件質量檢驗從某種程度上講，一方面是對已經制成的環形鍛件質量把關，另一方面是給鍛造技術指出改善辦法，從而確保鍛件質量符合鍛件合格標準的請求，并滿足設計、加工、使用上的規格。

鍛件質量的檢測包含外部質量及內部質量的檢測。外部質量檢測主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項目的檢測;內部質量的檢測則主要是指鍛件化學成分、組織結構、顯微顆粒及力學性能等各項目的檢測。對于溫鍛成形的模具還要開發無污染的白色潤滑劑和冷卻液。我國模具壽命和國外差距較大，今后我廠應著重開發研究。模具精密加工技術和裝備，精密模具測量技術和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術發展的主要因素之一。在對其質量進行檢驗和控制時，除了充分的沿用常規的檢測方法及工藝外，也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測工藝和方法，這樣對其質量的檢測、其缺陷性能的判斷更，同時也能采取得當的解決措施來改進和提高大型環形鍛件的品質。

?模鍛工藝規程選擇鍛壓設備

模鍛工藝規程選擇鍛壓設備

常用的模鍛設備有模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦螺旋壓力機、平鍛機等。具體選用何種設備，要根據鍛件的尺寸大小、結構形狀、精度要求、生產批量以及現有條件等綜合考慮，這些內容在上一節已有介紹。這里主要介紹如何選擇設備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規格，可用于質量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應壓力機噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機的壓力。經驗公式使用起來簡便，但必須注意它的應用條件和范圍。

其他設備噸位的選擇可查有關手冊確定。