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低溫等離子凈化法

　　利用低溫等離子凈化設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

　　適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

　　優(yōu)點：反應快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。

　　（3）燃燒法

　　燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

　　催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠;凈化，一般均可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低，一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節(jié)能減排的目的：

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的VOC的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜處理VOC濃度在20%以下。

涂裝作業(yè)有廢氣，用等離子有機廢氣處理設(shè)備，吸力能力強

涂裝作業(yè)長期接觸會導致明顯的癥狀。的慢性危害小于苯。當濃度為430-1300毫克/立方米時，可出現(xiàn)癥狀。三苯的混合物會刺激眼睛和鼻粘膜，神經(jīng)癥狀會更嚴重。安裝時，在設(shè)備表面不能進行電焊、氣割等作業(yè)，以保證內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不被破壞。涂裝的油漆霧對工人的危險不容忽視。企業(yè)需要采取切實措施，控制油漆廢氣排放，減少污染物排放，減少有毒有害物質(zhì)對工作場所工人的健康危害。采用淋浴水盡可能去除水和油漆組合的液體顆粒。用旋風離心法分離水與油漆的結(jié)合物。過濾用多層干燥氈組合的液體顆粒水基涂料，等離子有機廢氣處理設(shè)備吸力能力強采用活性炭吸附法去除異味，環(huán)保排放。

等離子有機廢氣處理設(shè)備能耗低、操作方便、安全、凈化，吸力能力強。尤其適用于化工、印刷、涂裝、絕緣材料、搪瓷絲、涂裝制造等行業(yè)中回收價值低的有機廢氣的凈化。我們隨時可以舉出各種各樣的例子。涂裝廢氣處理設(shè)備廢氣主要用于鑄造、五金等行業(yè)。如果塔內(nèi)和循環(huán)水箱中的污漬嚴重，應使用相應的化學藥劑進行清洗。模具廠車間廢氣主要由抽芯機、爐廢氣、發(fā)電機等產(chǎn)生。涂裝廢氣的成分主要是SOCO2，形成酸雨，對工人和環(huán)境造成危害。有影響力。根據(jù)現(xiàn)場測量，等離子有機廢氣處理設(shè)備改變了活性炭原料的使用技術(shù)，沒有原料的再生產(chǎn)，有專人參與，不發(fā)生二次污染，更換和維護方便。近年來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展。