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發布時間：2021-09-06 05:28
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跟隨環境變化積極調整
“十三五”時期，行業發展的國內外環境和條件發生重大變化，既面臨大有作為的重大戰略機遇，也面臨諸多矛盾相互疊加的嚴峻挑戰。一方面，受鋼鐵行業遇冷等下游產業的影響，激光切割機產業受到一定影響；另一方面，能力不強，以企業為主體的體系尚不健全。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。行業的裝備、核心技術依賴進口。勞動力成本日漸提高，需要通過設備引進、改造，提高自動化程度，減少對人工的依賴。
國家提出“一路一帶”“中國制造2025”等利好政策，又激發了激光產業的發展動力。潛在的增重損害了制造業的利益，就使得激光切割技術被主要的機身制造商們束之高閣。中國激光切割機在出口時有可能面臨更多的貿易壁壘、技術壁壘、品牌壁壘和渠道壁壘，這就要求國內激光設備制造業必須加快完成結構調整和轉型升級的步伐，改變過去“搬運工”式粗放的出口模式。
鈑金測量儀的優勢
大幅縮短測量時間
以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統人工檢測的10倍以上。
消除認為誤差
對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而MVC測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。
測量數據應用簡便
人工測量需要的零件輪廓內每個元素的測量結果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導入零件CAD圖紙進行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打印。
.操作簡單
只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。
.測量范圍廣
可測量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進行拼接測量。
對環境要求寬松
可放在加工車間配合機床配套使用。
一鍵測量:不管多么復雜輪廓的平面零件，均可一次獲取所有尺寸，和基準CAD圖紙進行比對加工偏差或缺失一目了然直觀顯示； 虛擬卡尺:只需要通過鼠標點擊需要測量的相關輪廓，即使是那些常規手段很難直接測量的項目即刻獲取測量結果；
逆向測量:逆向工程是在沒有零件CAD圖紙的情況直接獲取零件輪廓進行擬合可獲取相應的CAD圖形文件；
拼接測量:對于超出測量平臺范圍的超大零件,MVC可采用拼接測量方法，即對零件分成兩部分，分別進行圖像攝取，然后選擇拼接基準對兩部分零件圖像進行自動拼接，再進行測量；
圖紙檢查:MVC測量系統對CAD圖紙具有自動檢查功能，如輪廓不封閉、多余輪廓、多余線段、標注不規范等進行自行判斷;
測量報表:通過與基準CAD圖紙標注尺寸進行比對生成尺寸檢測報告，檢測結果一目了然;
錯誤檢查:能夠對鈑金加工過程中的加工錯誤（如少孔、多孔等加工缺失）進行自動判斷識別。
