汕頭車針連接器供應推薦廠家【濤晟電子】

為了更好地維護正常生產制造，精密沖壓提升沖壓件品質，控制成本，增加沖壓模具使用壽命，務必準確應用和有效維護保養精密沖壓磨具，嚴格遵守沖壓模具“三查驗”規章制度：應用前查驗，應用流程中查驗與應用后查驗，并加強精密沖壓模具與維護保養維修工作。

其關鍵工丁作包含精密沖壓磨具的準確安裝與調節；嚴控凸模進到凹模深層；操縱效正彎曲、擠壓加工等工藝流程上模的下止點伸置；即時復磨、研光棋具刃口；留意維持精密沖壓棋具的清理和有效的潤滑等。

精密沖壓磨具的準確應用和有效維護保養，針對提升精密沖壓磨具使用壽命實際意義非常重大。

精密沖壓件加工工藝大概可分成分離工序和成型工藝流程兩類。分離工藝流程是在沖壓流程中使沖壓件與胚料沿一定的中心線互相分離，另外沖壓件分離橫斷面的品質也是要考慮一定的規定；成型工藝流程是使沖壓胚料不在毀壞的標準下產生塑性形變，并轉換成所規定的制成品樣子，另外也應考慮標準公差等層面的規定。

依照沖壓時的氣溫狀況有冷沖壓和熱沖壓二種方法。這在于原材料的抗壓強度、塑性、薄厚、形變水平及其機器設備能力等，另外應考慮到原材料的初始熱處理情況和應用標準。

有效插入深度小于1mm。有效插入深度，是指在連接器完全裝配到位的前提下，插頭端子的插頭部位要超越插座端子接觸點位置的長度，其中不包含插頭壓邊的尺寸。根據汽車行業新標準QC／T1067.1-2017要求，端子的有效插入深度至少1mm。

在車身運動過程中，隨著時間的推移，連接器間配合精圖1 連接器電流I傳輸示意圖 度也隨之降低。若插入深度過小，一旦插頭端子的有效插入深度變為0，插座端子與插頭的接觸點位置的接觸效果就會降低，致使接觸點的接觸電阻增加，從而導致溫升增加，引起連接器燒蝕等一系列嚴重后果。