粉塵收集設備供應推薦廠家「申宇環保」

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水泥廠回轉窯窯尾煙工況條件比較復雜，存在著粉塵粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；i煙氣溫度高且波動大；由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。以及粉塵入口濃度高等特點。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達到我國水泥生產線窯尾排放濃度標準，而且能夠降低水泥生產能耗，減少其生產成本。

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便于維修——由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小，電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩定為止。在篦冷機上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進口管道之間設置一組噴嘴，冷卻水由水箱經截止閥進入變頻泵，經單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進水口連接從噴嘴口噴入篦冷機，通過調節泵的轉速便可調節噴嘴噴入的水量。

隨著袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現，袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產中應用很廣，市場占有率蕞高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率好，特別是捕集微細粉塵效果更佳。

近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優化，為袋式除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。

在電區部分的改造設計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設備電區正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調整，振打錘、振打砧的更換。

電區的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區的正常運行。