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發布時間：2021-06-28 07:10
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基本的要求：
1、鋼筋墩口要平順，要用電動切割機切割，不能用斷鋼機切斷，因為斷鋼機切的鋼筋墩口不平順；
2、第二，套絲長度不能超過規范要求，因為你絲口一旦過長，檢查者就認為你旋進套筒長度不夠，
3、外露絲口不能多于兩絲，
4、兩根鋼筋之間應有2MM的空隙，以利于鋼筋的膨脹變形！
5.第五，絲口嚴禁銹蝕、碰傷！
上述五條是直螺栓鋼筋套筒連接的基本也是的要求，它關乎結構安全，請注意！
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機示意圖
1.夾緊機構是利用正反螺紋絲桿采用自動定心方式帶動鉗口滑動完成。
夾緊鉗部分示意圖
2.進給機構
進給部分示意圖
3.機頭(剝肋滾絲頭)結構
機頭示意圖
1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(十字盤) 5.剝肋盤(調刀盤) 6.剝肋導套(滑套) 7.剝肋定位盤(緊固盤) 8.剝肋刀盤底(前定位盤) 9.定位螺釘（平頭或內陸角） 10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤) 15.小齒輪(3件/套) 16.內齒圈 17.調整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座
自動開合機構示意圖
B．特點
1.本設備使用方便，采用自動開合機構，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個加工工序。操作簡單，加工。
2.加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪（隨機配用75°牙形角滾絲輪）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，螺紋長度可達80mm。
3.采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規范、標準，一致性好，無螺紋。
4.滾絲完成后自動回車，機器復位后自動停機。電器系統設計合理，不容易出現故障。
5.與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強度高于母材強度，達到 TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求，連接可靠。（做抗拉強度試驗時，鋼筋變形而接頭完好）。
絲頭的檢驗a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。
b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認旋不進為止（注意有刺）。當看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時螺紋直徑就應合格。
4．負載試車與調試
1)確定各零部件齊全，各連接件無松動現象。
2)順時針扳動進給手柄，確定機頭在起始位置。
3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。
4)按動正轉按鈕，機頭正轉。
5)逆時針勻速扳動進給手柄（切勿猛進），剝肋過程開始。當剝肋長度達到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。
6)繼續扳動進給手柄，滾絲輪到達鋼筋并開始接觸時，用力扳動進給手柄使滾絲輪滾軋上鋼筋，機頭旋轉2~3圈以后，松開進給手柄，機器自動滾軋進給，到達需要距離時，反轉觸板使反轉行程開關動作，，此時電機自動停止并反轉，開始自動退刀。
7)自動退刀結束后（進給手柄沒有動作），順時針轉動進給手柄，將機頭退回到起始位置，此時剝肋刀應自動收縮復位，停止行程開關動作，電機自動停止。
8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。
