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              廣西平臺液壓系統廠商承諾守信「威海力建冶金」

              發布時間:2021-09-05 18:47  

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              注塑機液壓系統故障的現場診斷--儀表測量檢查法平臺液壓系統廠商

              儀表測量檢查法就是借助對注塑機注塑機液壓系統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統的故障點。

              在一般的現場檢測中,由于注塑機注塑機液壓系統的故障往往表現為壓力不足,容易查覺;而流量的檢測則比較困難,流量的大小只可通過執行元件動作的快慢作出錯略的判斷。因此,在現場檢測中,更多地采用檢測系統壓力的方法。  

              上述圖片僅供參考,詳細產品詳情請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝


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              減少動密封件的磨損。

              大多數動密封件都經過準確設計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講,設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命:

              (1)消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷;

              (2)用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質進入;

              (3)設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

              (4)使活塞桿和軸的速度盡可能低。


              防止液壓系統泄漏的安全措施

              .對靜密封件的要求。靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。另外,手摸還可用于判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好,用手感覺一下元件殼體溫度地變化,若元件殼體過熱,則說明潤滑不良。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

              .合理設計安裝板。當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊力要足夠大,以防止表面分離。②執行元件的布置不受方位限制,借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構。


              安裝前的技術準備工作--質量檢查

              液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕,庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性,有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可*,所以必須對元件進行嚴格的質量檢查。

              A) 液壓元件質量檢查

              1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

              2、要查明液壓元件保管時間是否過長,或保管環境不合要求,應注意液壓元件內部密封件老化程度,必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試。

              3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

              4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

              5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

              6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象。

              7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷,連接螺紋不準有破損和活扣現象。

              8、將通油口堵塞取下,檢查元件內部是否清潔。

              9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量,若有異常不準使用。

              10、各液壓元件上的附件必須齊全。


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