運城石灰窯密封廠家供應「碩晟」

回轉窯工藝設備的技術特點：窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備 的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證了石灰窯密封的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。整條生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。

回轉窯俗稱旋窯，屬于建材設備類，被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。回轉窯在運行過程中，石灰窯密封在粉塵堆積的重力作用下，在下部與冷風套之間形成間隙，有大量的灰塵溢出，上部由于鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨損快而失效，魚鱗片與冷風套不能很好的貼合，造成窯頭灰沙大。在高溫工作狀態下，冷風套容易變形。石灰窯密封在摩擦時由于冷風套滑板開焊、變形，并伴有不規則的異響聲，部件磨損嚴重。鋼絲繩經常從固定扣中脫出，由于高溫作業，給維修恢復帶來了很大困難。冷卻風機出口布置在冷風套下部，對窯口筒體進行冷卻。由于是單風道一一個出口，只能局限于局部冷卻，其冷卻效率很差。新型涉及新型窯頭密封裝置，屬于回轉窯密封技術領域。石灰窯密封結構科學合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡體冷卻效果好，延長了冷風套的使用壽命，維護工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉窯主機設備的臨停次數，取得了一定的經濟效益。

回轉窯 設備是水泥生產的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。水泥回轉窯分解爐對氣體運動的要求分解爐內的氣流具有供氧燃燒、浮送物料及作傳熱介質的多重作用。石灰窯密封也被叫做碳硅鋁復合板密封，采用耐磨損、耐高溫耐熱鋼制成，廣泛的應用于冶金、石油、水泥、礦山、化工行業中回轉窯的密封。石灰窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。

回轉窯密封選用一種的耐熱耐磨損新式耐磨鋼原材料，在其中包含高潤化耐磨損槽體式密封性、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的密封性構造總體能夠隨水泥回轉窯的健身運動而形變，進而融入水泥回轉窯在高溫應用情況下造成的窯筒體形變、筒節偏擺及軸力。 石灰窯密封在功效效果層面是十分突顯的，而我們在運用的情況下應當讓產品做到如何的效果呢？下邊是對相關內容的一些簡易詳細介紹。也期待能夠協助到大伙兒。產品應當平穩和長期性的應用，而且產品在工作中全過程中尾端所造成的透風量是大大減少的，那樣才可以防止冷凝水難題的產生。排煙系統機在設立度上應該是降低了百分之三，才能夠減少損壞的水平及其環保節能的效果。大家工作員在實際操作產品的全過程中，應當關鍵觀查它的職位自然環境是如何的。 我們在具體的實際操作和應用產品全過程中能夠應用大中型的水泥熟料煅燒方式 ，那樣的方式 產生的具體應用效果或是很好的。而且還可以非常好的處理一些原材料損壞難題。根據很多的實驗證實發覺，如果我們選用的技術性是新式的密封技術，那麼可以非常好的防止尺寸公差的難題，還可以極大地降低密封性的一些不良影響，產品在維修的情況下能夠很大的減少一些工作中的抗壓強度，并且運作的成本費也是得到有一定的減少的。在大家維修以前，一定要將漲緊的工作中設備給開啟，而且要拆裝帶銷釘。 回轉窯密封所可以做到的達標的運行效果，應該是它的窯頭位置在透風量層面是降低了百分之八十五之上才能夠，而且在溫度的升高要有一定的上升六十℃，那樣才可以確保它的揮發物及其粉煤的點燃溫度。而多路的輸煤系統軟件運作也理應是一切正常的。