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有堿速凝劑和無堿速凝劑有什么區別？

1. 特性方面 有堿速凝劑：目前使用較多的為鋁酸鹽類，其堿含量在10％~20％，大大增加了噴射混凝土發生堿骨料反應的可能性（混凝土中的堿包括外界滲入的堿與骨料中的堿活性礦物成分發生化學反應，導致混凝土膨脹開裂的現象。）；  無堿速凝劑：其含堿量小于等于1.0%（按當量Na2O含量計）；

2. 噴射施工效率 在混凝土設計方量與超挖方量基本－致的前提下，用兩臺－模－樣的噴射機同時從上臺階由底部到頂部的順序進行施工，結果：摻無堿速凝劑噴射施工至拱頂時．摻有堿速凝劑的噴射施工至拱頂的1/2處。  試驗表明：摻無堿速凝劑噴射施工比摻有堿速凝劑施工快了一倍。

3. 噴射施工環境   現場空氣污濁，有強烈的刺激性氣味，對施工人員的眼睛、皮膚和呼吸系統有較強的刺激和腐蝕作用，作業時盡管采用了必要的勞動保護措施，還是會對長期從事噴射施工的人員造成傷害。

什么是速凝劑？

速凝劑是一種使水泥混凝土快速凝結硬化的外加劑，是噴射混凝土施工的必備材料。早期的速凝劑是粉狀材料，內含會引起混凝土中鋼筋銹蝕的高Cl成分，先后經歷了由高堿向低堿和無堿、粉狀向液體發展的歷程。

速凝劑由固體粉狀向液體發展的主要原因在于，一是粉狀速凝劑回彈率大，噴射混凝土損失嚴重。因此國際上盛行質量穩定、揚塵少、回彈損失低、噴射作業綜合經濟效益高的濕噴施工方法；二是粉狀速凝劑計量準確性和混合的均勻性難以控制和保障。因此液態速凝劑在國外的應用已相當廣泛，且在噴射混凝土施工中所占的比重越來越大。

所謂的速凝劑堿性并不是指速凝劑的PH值，而是指材料中以K 、Na＋為主的堿金屬離子的含量。較早的速凝劑主要是由鋁酸鹽、碳酸鹽等組成的堿性粉狀速凝劑，它們能夠滿足施工中速凝的要求，但是混凝土強度很低，28d強度保留率一般只有65%左右，公認的原因之一是傳統速凝劑中大量堿性物質的引入。

高堿速凝劑向低堿和無堿發展的主要原因在于：

一是堿性速凝劑引起混凝土后期強度損失；

二是存在堿骨料反應，混凝土內堿骨料反應導致混凝土膨脹破壞，喪失耐久性，這對混凝土來說是極為致命的；

三是具有極強的腐蝕性，在生產和施工中不僅腐蝕施工機具，而且能嚴重損害人體健康；

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產企業起步，逐漸發展成為一家專業從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。企業注冊資金2000萬元,生產車間面積一萬余平米,地址位于蕪湖市鳩江經濟技術開發區內,交通運輸方便。

聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。比表面積：320～350m2/kg，同時應重視水泥助磨劑與速凝劑的相容性問題。

而且對后期強度無明顯影響的外加劑。早強劑的主要作用而言加快水泥水化速度，促使混凝上早期強度的展；既兼具用，又兼具一定減水增強作用的外加劑稱之為早強減水劑。早強劑為灰白色粉末狀物。水泥速凝劑是摻加混凝土中能使混凝凝結硬化的外加劑。粉末狀固體，其摻使用量僅占混凝土中水泥使用量2%～3%，卻能使混凝土在5mln內初凝，10mln內終無堿速凝劑在中國重大工程中應用普遍，在同行業中具備水平。本商品適用礦山工程、媒礦、巷道工程項目、道路線、交通出行隧道施工、噴錨支護、混泥土城市建設、安全、水利工程、等地下建筑的噴射混凝土工程施工及補漏、路土迅速工程施工和混泥土應急搶險救災、維修工程加固。攝入量為混凝土凈重的4-8%，應用本商品前務必對工程施工混凝土品開展適應能力實驗，依據《噴射混凝土用速凝劑》的實驗方式 ，以明確適合的攝入量。