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黑碳化硅是以石英砂,石油焦和質量好的硅石為主要原料

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和質量好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產大致相同，另加工業作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成。可以進行陶瓷燒成窯頂匣缽、鋅冶煉行業垂直缸蒸餾爐碳化硅磚、鋁電解槽內襯、碳化硅陶瓷產品。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。

碳化硅呈現黑色的原因在于晶體中包裹著微細的碳粒。不加時，由于二氧化硅蒸發速度較快，碳質材料來不及與之反應，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質材料卻未發生完全，以細微的顆粒留在已經生成的碳化硅晶體中。不加時，由于二氧化硅蒸發速度較快，碳質材料來不及與之反應，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質材料卻未發生完全，以細微的顆粒留在已經生成的碳化硅晶體中。而在生產綠碳化硅過程中，我們常說的會比黑碳化硅冶煉時多加一種元素就是，因為可以促進碳化硅產品呈現綠色。

碳化硅的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制

工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。

工業生產碳化硅因所含殘渣的類型和成分不一樣，而呈淡黃、綠、藍甚至灰黑色，清晰度隨其純凈度不一樣而異。碳化硅分子結構分為六方或菱面體的 α-SiC和正方體的β-SiC(稱立方米碳化硅)。α-SiC因為其分子結構中碳和硅原子的碼垛編碼序列不一樣而組成很多不一樣組合，已發覺70多種。β-SiC于2100℃之上時變化為α-SiC。碳化硅制品能夠分為很多類，依據不一樣的應用自然環境，分為不一樣的類型。一般應用到機械設備上比較多。原子晶體構造的碳化硅硬度十分大，僅次于金剛石的硬度，所以在耐磨用具制造方面碳化硅成品起著主要的效果，主要可用于砂輪的制造，工業研磨、拋光等。比如應用到機械密封件上，能夠稱之為碳化硅密封圈，能夠分為靜環、動環、平環等。還可以依據顧客的非常規定，制做出各種形狀的碳化硅制品，比如碳化硅異型件，碳化硅板，碳化硅環等。碳化硅(SiC)因其非常大的強度而變成一種關鍵的耐磨材料，但其運用范疇卻超出一般的耐磨材料。比如，它所具備的耐熱性、傳熱性而變成隧道窯或梭式窯的窯具原材料之一，它所具備的導電率使其變成一種關鍵的電加熱器元器件等。制備SiC產品要制備SiC冶煉廠塊[或稱：SiC顆粒物料，因帶有C且超硬，因而SiC顆粒物料曾被稱作：金剛沙。在工業化生產中，SiC冶煉廠塊一般以方解石、石油焦等為原材料，輔助收購 料、乏料，歷經礦渣微粉等工藝流程配制變成配制有效與粒度分布適合的回爐廢料(以便調整回爐廢料的透氣性能必須添加適量的木渣，制備綠碳化硅時也要加上適當)經高溫制備而成。 碳化硅在加工與生產制造過程邊上粒形的優劣、硅微粉的顯微鏡下樣子，都決定了加工商品時候有關品質的危害。而有關碳化硅品質的規定一方面是加工機器設備的選擇另一方面是加工工藝與材料的選擇至關重要。 因遭受加工機器設備的管束粒形的樣子只有加工到類似六面菱形體、期間環形、塊狀、針型都是由于機器設備加工方法的不一樣所導致粒度的不一樣。

無壓碳化硅的報價

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