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發(fā)布時間：2021-07-03 10:36
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密封膠
1、室溫硫化聚硫橡膠密封膠為多組分材料，室溫硫化成彈性體，為干性粘著型密封膠，常用的有HBC系列密封膠。
2、室溫硫化硅橡膠密封膠
硅橡膠密封膠的有多種特殊性能，如耐高溫、耐低溫性能，良好的電絕緣性能。
3、厭氧膠
4、其他硫化型密封膠
5、非硫化型密封膠
非硫化型密封膠大部分為不干性和半干性，其中呈膩子狀的又稱非硫化型膩子。這類膠對溫度敏感性小，在使用溫度范圍內(nèi)密封膠不變形，不開裂，不結(jié)皮，而且長期儲存性好，但力學(xué)性能低，適用于可拆卸部位或緊固聯(lián)接接合面密封、溝槽密封及填堵較大的結(jié)構(gòu)空隙，在液體密封墊中占主要地位，廣泛應(yīng)用于可拆卸部位的密封。
在選擇密封膠之前，先向有關(guān)人員咨詢，以確定與自己的需求匹配的密封膠劑。他們的專業(yè)知識將幫助你找到適合的密封膠劑——質(zhì)量過硬同時剔除不必要的開支。圈定了可選的密封膠劑， 你可以通過以下步驟削減你的密封膠成本。1. 切勿使用過多密封膠劑。有時，生產(chǎn)廠家認(rèn)為使用的密封膠劑越多，粘連的效果越理想，其實，這是一種錯誤的想法。使用過量的黏合劑，不但增加了黏合劑成本，事實上，還會影響連接的效果。如果你對密封膠的用量有所疑問，去咨詢密封膠產(chǎn)品的銷售人員或生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員，他們會為你提供切實可行的方案。2. 降低應(yīng)用設(shè)備的填充點。如果你經(jīng)常需要更換黏合劑殘留物，那么試著降低應(yīng)用設(shè)備的填充點。3. 延長密封膠劑的保存期限。如果一次用不完一整桶密封膠，那么盡快重新封裝好密封膠容器，以免產(chǎn)品凝固或蒸發(fā)。4. 檢查設(shè)備的壓強。如果設(shè)備的壓力太大，會導(dǎo)致密封劑的浪費并影響液壓泵的使用壽命。在這里你需要做的是確定合理的壓力設(shè)定，并保證設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守這一設(shè)定值。5. 定時檢測并維護你的生產(chǎn)設(shè)備。定期的設(shè)備維護將有效提高設(shè)備性能，此外，還可以減少設(shè)備檢修成本。6. 相比其他密封產(chǎn)品，水性密封劑能大大節(jié)約成本。因此，在選擇密封劑產(chǎn)品的時候，試著優(yōu)先考慮水性密封產(chǎn)品。水性密封產(chǎn)品便于清潔且使用條件簡單，不像化學(xué)密封膠劑，在設(shè)備的長期維護上需要高額投入。7. 反復(fù)使用凈化水與清洗水。為生產(chǎn)設(shè)備配置能夠多次使用清洗水的系統(tǒng)，實現(xiàn)凈化水與清洗水的多次利用。
密封膠涂膠工藝
一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進行預(yù)裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，很大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時勿使膠層剝離。
三、涂膠處理后立即進行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。
四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。
五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。
六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
七、調(diào)膠按照配方及操作順序進行，調(diào)和要均勻。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。
為什么密封膠固化后開裂？
真正的膠條固化后中間開裂所見很少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，
出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質(zhì)膠除外）：
一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。
二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。
密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當(dāng)造成的。
