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發布時間:2021-10-21 04:29  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
水溶性切削液不同于切削油很重要的一點,是它會引起機床和工件的銹蝕問題。
1.在使用的稀釋水中,如含有很多氯化物和硫酸鹽,則不僅使防銹性能下降,還會發生腐蝕現象。
2.水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發生的,但濃度降得過低或組織平衡被破壞,防銹性就會下降。防銹性能如果下降,就應補充原液來提高濃度。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
油基切削液
油基切削液的維護管理相對比較簡單,要注意的事項有:混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。
切削油中的水都是由外界混入的,一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產生的乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

根據切削速度的不同,精加工可分為高速精加工和低速精加工。在高速精加工中,油基切削液可以保證工件的外觀質量,延長了刀具的使用壽命,但其中所含礦物油的粘度和閃點較低,經常出現油煙、油霧和油蒸氣,將有毒成分區分在一起,影響生產環境,危及操作人員的身心健康。因此,在完成高速切削時,應盡可能使用水基切削液中含有極壓添加劑的乳液或微乳液,其濃度應高于粗加工時的濃度。低速精加工時,切削溫度低,不易出現上述問題。為了保證工件的加工精度,應使用油基切削液。

切削液的使用方法之日常維護管理?
1、補給切削液時應該在其他容器內預先配制成規定濃度,然后注入切削液箱。為圖省事只補充給水是引?起濃度變化的重要原因,必須避免。?????
2?切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時,原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。???
3?現場有專職人員對切削液進行管理維護,每日進行檢測,檢測項目包括:???濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。????
4?保持切削液的潔凈,嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。???
5?根據日檢情況,認真填寫《切削液日常檢測維護記錄》。