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光學鍍膜機電子槍打火問題是怎么引起的,該如何減少次數呢?

很多人對光學鍍膜機電子槍打火問題很疑惑，不知道是什么原因產生的，也不知道該如何減少這種情況的發生，今天至成真空小編為大家講解一下光學鍍膜機電子槍打火問題是怎么引起的？

電子槍在蒸鍍時，由于電子束中的電子與氣體分子和蒸發材料的蒸汽發生碰撞產生的離子轟擊帶負電高壓電極及其引線，即產生打火。另外，若這些帶負高壓電的部分有塵粒等雜物，會使該處電場集中了容易打火。故電子束蒸鍍設備的高壓電源都附有高壓自動滅弧復位裝置，在打火非常嚴重時才會自動切斷高壓，然后又自動恢復，切斷與恢復的時間愈短，愈不會影響蒸鍍工藝。

那么，在安裝和使用的過程中，該如何才能減少打火次數。首先、高壓引線應盡量短，并用接地良好的不銹鋼板屏蔽住，不要追求美觀把引線彎來彎去。然后，槍頭金屬件和引線定期用細砂紙打光，然后清洗干凈。上螺釘的螺孔定期用絲錐攻螺孔，以便螺釘上下方便并保證壓的很緊。接著，所有陶瓷件污染后應予更換。電子槍體應可靠接地。對放氣量大的材料應充分預熱以徹底除氣。蒸鍍時功率要合適，不可過高造成材料飛濺。高壓饋線與高壓絕緣子金屬件的接線一定要可靠并經常檢查，以免增大接觸電阻造成發熱而燒壞。蒸發檔板應高于蒸發源70mm.1

多弧離子真空鍍膜機的由來

我國在真空鍍膜行業，目前更多的應用都集中在裝飾方面，對能有效地提高關鍵部件使用壽命機械功能薄膜的制備設備、工藝及應用研究方面還遠遠落后于國外先進水平。同時，裝飾鍍方面也逐漸向耐磨和裝飾雙重功能的方向發展，之前的離子鍍膜機已體現出不能滿足裝飾鍍要求的問題。本技術的研發成功，將打破國內機械功能耐磨減摩薄膜完全依靠國外技術的被動局面；對提高我國裝備制造業的技術水平和真空離子鍍的技術發展都是一個非常好的作用。另外，將制備的耐磨減摩薄膜應用于其它關鍵部件中，起到了非常好的節約能源和提率的作用，可替代部分原來電鍍的工藝，對環境保護起到很好的作用。

目前，國際上機械功能硬質薄膜（特別是刀具用膜層）大多采用陰極電弧沉積技術，但陰極電弧沉積存在的主要技術問題是所制備的膜層表面不夠光潔，有較多的顆粒，影響應用性能；特別是國內制造的陰極電弧沉積設備顆粒問題尤為嚴重。在此技術基礎上引入磁過濾技術，雖可解決表面沉積的顆粒問題，但沉積效率只有原來的1/10左右，并且沉積面積小，從而使生產周期長，制造成本高，不適合大批量鍍膜生產應用。而磁控濺射技術所制備的膜層表面光潔、細膩，沉積速率適中，能均勻地大面積沉積薄膜。但磁控濺射技術也存在離化率低（一般在10％），所制備的膜層在硬度、耐磨性及結合力上不如陰極電弧技術所制備的膜層；在進行化學反應性鍍膜（如TiN、TiO2）時，由于金屬粒子的離化率低、反應活性差，必須過量通入反應性氣體，造成磁控靶面的毒化（化學反應），引起蒸發速率急劇降低等一系列雪崩式后果，使得磁控濺射反應鍍膜存在著不穩定性和不可控性。

PVD技術都有那些分類呢

？PVD真空鍍膜機物理氣相沉積是一種物理氣相反應生長法，沉積過程是在真空或低氣氣體放電條件下，涂層物質源是固態物質，經過“蒸發或濺射”后，在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固態物質涂層。PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。那么這兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。

在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進行PVD鍍膜前，都需要先對它們進行化學電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較五金制品上，對那些價格較低的五金制品通常也只是進行化學電鍍而不做PVD鍍膜。

真空磁控濺射鍍膜機工藝,及人員技能選擇

很多人聽說過真空磁控濺射鍍膜工藝，大概只知道它的做用就是鍍膜，但是大家卻不知道，它的鍍膜原理以及流程，為什么它能鍍出精美的膜，包括后期這方面的工作人員該如何選擇，或者是規劃自己后期的發展，各人認為，只有你對這個行業有詳細的了解，這樣你才能做出正確的選擇。

首先給大家講解一下真空磁控濺射鍍膜機鍍膜流程，讓大家知道，那些漂亮的膜是怎么鍍出來的。一般在在鍍膜前，機器都要先抽真空，并且抽真空過程中要加熱，加熱的溫度取決于你工件的材質3。當真空度達到高真空，一般在0.005Pa左右時，開始Ar離子轟擊清洗，用電弧靶主弧轟擊清洗，接著用用用電弧和磁控靶混合打底和用磁控靶打底，然后通入要鍍的物質，后降溫出爐就可以了，整個鍍膜的過程就完成了，很多多人，覺的鍍膜工藝很繁瑣，技術含量很高。其實不然，只要你弄鍍膜流程和鍍膜過程的應該注意的細節，然后精力投入進去，其實還是非常好上手的。很過剛入門的新人，一腔熱血，想要進入鍍膜行業，想要學習技術，但是卻沒有了解他到底想要學習什么技術。是鍍膜工藝技術，鍍膜設備方面的技術，很多新人對此行業了解不深，把這兩者混為一談，只是這兩者是有很大區別的，尤其是剛進入行業的新人，要切記及注意。