綠色切削液報價信息推薦

今天鑫諾和大家詳細介紹一下合成切削液和微乳化切削液

（1）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故潤滑性相對差些，但可節省能源，利于環保，它可以與水互溶，配置后的切削液多為透明，可見性好，使用壽命長，特別適合在數控機床和加工中心等設備上使用。例如，我國積架石油化工有限公司開發的環保型全合成金屬加工液與英國比爾（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產品， 適用于黑色與有色金屬的一般機械加工和磨削加工。

（2）微乳化切削液

微乳化液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優點，又彌補了兩者的不足，是近十年來發展較快，應用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產品，如英國比爾公司開發的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國奎克化學（中國）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯專利切削液都屬于這一類產品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應生成的化合物，具有非常好的潤滑性，與水混合后可形成微乳液，并且在金屬加工環境中較難降解，確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區界面上能保持良好的液體潤滑、邊界潤滑和極壓（EP）潤滑的條件，尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場合下使用。

切削液的使用方法之手工加油法

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當作是提高刀具壽命和生產效率、保證加工質量的重要工藝因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家講解一下手工加油法：

手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。近期還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

在沒有配量冷卻系統的機床上，如果鉆孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用。

切削液對于硬質合金刀具的用量會有哪些注意事項呢：用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，蕞高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，蕞好預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發形成和煙污染。