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發布時間:2020-12-12 10:05  
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催化燃燒催化劑
催化劑是一種能改變化學反應速度,而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響,所以,無論反響進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑,一般是以硅1鋁氧化物為載體,其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。
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催化燃燒應用
催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的堵塞,使催化活性下降,從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。
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CO催化凈化裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設備自燃的能源。
采用DCO型凈化裝置一套,處理風量為2000m3/h,裝機功率60kw,電加熱工作時間約半小時,當催化床溫度達到250~300℃時,催化燃燒床開始反應,利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用,此時電加熱停止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時間為3~4小時,設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內部裝填的陶瓷蜂窩體貴1金屬催化劑使用壽命為10000小時。催化燃燒過程在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。整個脫附系統采用多點溫度控制,保證脫附效果的穩定。
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轉輪濃縮式催化燃燒裝置
轉輪濃縮系統工作原理
低濃度廢氣在燃燒和回收時,處理風量變大的情況下,不僅需要很大規模的設備,而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量,從而減低設備費用和運行成本,進而實現率VOC處理。由于大部分的有機物燃燒,因此催化燃燒法已成為凈化含有碳氫化合物氣體的有效手段之一。 在轉輪濃縮 蓄熱式焚燒裝置中,使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中,再經過高溫燃燒,生成的物質可以發揮非常高的VOC的吸附性。
另外,根據工程的結果,作為具有非常高安全性的產品得到了國內外的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的適合VOC分子,能夠大大提高VOC凈化、濃縮的效率。