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當珩磨管上出現凹折現象之后，部件關鍵的使用壽命會受影響，最為油缸零部件的它也會影響整個系統的正常運用。究竟是什么原因導致凹折的發生呢？不外乎有這幾種可能：

      一.是冷拔過程中減徑量過大或鋼管錘頭部過渡太急；

      二.是管壁厚度不均，局部過薄；

      三.十珩磨設備過于陳舊，無法滿足管材的加工要求。

針對珩磨管的凹折現象，具體處理方式也是根據相關的原因所能制定的，比如需要合理分配珩磨管冷拔過程中的減徑量；平時各方面都要進行細致的檢查，避免錘

頭、管料等存在不良現象；傳統的珩磨設備也要進行更換。經過這重重的改進，類似的不良缺陷應該可以得到改善。

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                               珩磨管 油缸筒選用刮削滾光好在哪些地方

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認為珩磨管比刮削滾光技術要好，對油缸密封件的使用有利。但實際卻不是這樣的，在珩磨面和刮削滾光面儲油性能相同的條件下，刮削滾光面的破壞性就小很多。

刮削滾光管的優越性還有其它一些方面可以體現出來，那就是刮削滾光的速度和效率。不信我們就來做一個試驗，拿一根內徑88.9mm，長度管

件，拿刮削滾光技術三十秒內就就可以加工完了，滾光油缸筒這種加工速度可比珩磨快八十倍。

缸管如何保持表面光潔？

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使油缸管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后油缸管表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。有這么多的優點，刮削滾光技術肯定會在今后的工業生產中得到更多的應用，因為這種工藝非常全，不僅加工節拍快、加工質量高且穩定，并可減少材料的運送工作量。

　　表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱油缸管表層而不使

過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使油缸管產品表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理

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珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管冷拔航模管的概念

                             冷拔航模管是鋼管的一種。即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋（擴）管。毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5100T單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

冷拔航模管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。