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隔離膜廠家介紹

雖然PE保護膜只是一層薄膜材料，但它的貼合過程卻十分講究，因為稍有不慎PE保護膜的貼合質量就會不佳，出現各種缺陷。為了確保PE保護膜能順利的貼合到被保護物品表面，要做些什么呢？

想要使PE保護膜達到理想的貼合效果，材料表面必須清潔及干燥，建議以布沾取1：1比例的醇與水的混合液，對被貼合表面進行清潔。等到待水份完全蒸發，表面完全干燥后再開始操作。

將PE保護膜貼于材料表面之后，盡量以滾筒或其他方式平均施以約1.05公斤/cm2的壓力，使其有效貼合。整個操作過程中，應遵循保護膜由點到線至面接觸貼合表面之貼合方式。

由于PE保護膜多數都是采用涂膠方式使用的，以此一旦它超期限使用的時候，就會出現一個十分明顯的問題，就是保護膜上面的膠水化了，并直接溶在了物體表面，嚴重影響其外觀。像這種PE保護膜膠化了之后要如何去除？

如果要想徹底避免這一問題的發生，在產品表面比較光滑平整的情況下，建議使用靜電膜，主要是因為靜電膜本身就沒有膠水，它是自粘的，使用起來更加的方面。

但如果問題已經發生的，一種是可以使用橡皮對來擦拭PE保護膜熔化的膠水，由于橡皮的擦拭可以很好的與膠水進行融合，從而達到去除的目的。雖然效果較好，但是數量比較多的話用這種方法會很麻煩的。

   一般情況下，模切保護膜的會后都必須將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，所以紙張類材料的模切精度不是很高。

  但對于采用薄膜類材料保護膜的模切來說，是一個完全切穿的進程，由于薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則模切效果會不佳。　

  從以往的經驗來看，在模切薄膜材料的保護膜的時候，所選用的刀刃要尖利，硬度要高，同時還要配以小角度模切刀。因為如果運用大角度的模切刀的話，，不只模切難度大。而且還會因刀刃不尖利而出現面材切不穿、底紙斷裂的情況。