沖床剎車片廠家直銷給您好的建議“本信息長期有效”

      基于現代社會對環保與安全的要求越來越高，世界工業發達國家迅速開展了非石棉摩擦材料的研究開發，相繼推出了非石棉的半金屬型摩擦材料、燒結金屬型摩擦材料、代用纖維增強或聚合物粘接摩擦材料、復合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料等，它們的共同特點是：  

1、均沒有石棉成分，而是采用代用纖維或聚合物作為增強材料；  

2、增加了金屬成分，以提高其使用濕度及壽命；  

3、加入了多種添加劑或填料，以改善摩擦平穩性和抗粘著性、降低制動噪聲和震顫現象。

        摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術經濟指標。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。我公司選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命?？梢詽M足國家標準 GB5763-2008標準?！皯{借不斷創新、行業”公司秉持此宗旨，與國內、外客戶攜手合作、互惠互利、共同發展為客戶提供產品和服務。

       　摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂。離合器片更是要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、應變值以及旋轉破壞強度，為了保證離合器片在高速旋轉的工作條件下不發生。

       摩擦片是離合器的關鍵零件，不僅要求摩擦復合材料粘結強度高、耐磨性好，而且要求芯板韌性好、耐沖擊強。為此，摩擦片工藝過程復雜，芯板需要進行調質、淬火等熱處理工序，技術要求高。  本文以摩擦片早期斷裂故障為案例，通過對故障件失效形式、斷口特征等方面的檢查與分析，借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計等儀器，對故障件的化學成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面的檢測，終找到斷裂的原因，然后通過芯板淬火工藝優化及對熱處理過程的質量管控，排除該故障。