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為了制出終產(chǎn)品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因?yàn)樗苈菁y精度,材料有無(wú)鍍層等因素限制,比如 如果螺紋將來(lái)要做熱鍍鋅表面處理,在螺紋加工時(shí)就要考慮表面處理對(duì)螺紋終尺寸的影響,在滾壓螺紋是就需要提前。

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扭矩報(bào)警常見發(fā)生在通過(guò)角度法控制扭矩的螺栓裝配過(guò)程中

扭矩報(bào)警常見發(fā)生在通過(guò)角度法控制扭矩的螺栓裝配過(guò)程中。造成緊固件扭矩超限失效模式及原因有:(1)在裝配完成后,零件的終扭矩,高于控制上限或低于控制下限。原因?yàn)榱慵难b配扭矩控制范圍不合理,表現(xiàn)為設(shè)定控制范圍過(guò)小、控制范圍往上或往下偏移。(2)沒(méi)有預(yù)緊到預(yù)設(shè)角度,扭矩達(dá)到上限報(bào)警。原因是零件本身摩擦系數(shù)超上限,零件配合摩擦系數(shù)超上限,零件之間干涉,造成裝配扭矩急劇上升。在一些摩擦系數(shù)要求比較精準(zhǔn)的連接處,又沒(méi)有對(duì)摩擦系數(shù)進(jìn)行單獨(dú)的試驗(yàn)要求,比如風(fēng)電螺栓連接中,一般采購(gòu)螺栓、螺母、墊圈連接副。(3)正常安裝,扭矩下限報(bào)警。原因?yàn)榱慵旧砟Σ料禂?shù)超下限或零件配合摩擦系數(shù)超下限,零件擰入時(shí)貼合扭矩大于初始扭矩(也即擰入力矩消耗過(guò)大),常見于鎖緊螺母的擰緊。

螺紋緊固件在擰緊的時(shí)候總力矩分為三個(gè)部分,即螺栓支撐面摩擦消耗、螺紋摩擦消耗、預(yù)緊力消耗。螺栓支撐面摩擦消耗、螺紋摩擦消耗使螺紋緊固件桿部承受扭轉(zhuǎn)的剪應(yīng)力,預(yù)緊力消耗使螺紋緊固件桿部產(chǎn)生實(shí)際拉應(yīng)力,螺栓所能承受的等效拉應(yīng)力是一定的,不能超出螺栓的屈服應(yīng)力,因此降低螺紋緊固件桿部承受扭轉(zhuǎn)的剪應(yīng)力,可以提高實(shí)際預(yù)緊力產(chǎn)生的拉應(yīng)力,即降低螺栓支撐面摩擦消耗和螺紋摩擦消耗使扭矩盡可能地轉(zhuǎn)化為預(yù)緊力。若預(yù)緊力不足,被聯(lián)接件將出現(xiàn)滑移,從而導(dǎo)致被聯(lián)接件錯(cuò)位、歪斜、折皺,螺栓有可能被剪斷。

緊固件是作緊固連接用的機(jī)械設(shè)備中為常見的零部件,其都是在特定的環(huán)境下使用的,而緊固件與環(huán)境的長(zhǎng)時(shí)間交互作用總是會(huì)使其狀態(tài)和性能發(fā)生改變,即發(fā)生腐蝕,它是緊固件失效的主要形式之一"。緊固件腐蝕輕則會(huì)影響螺紋的可拆卸和重復(fù)安裝,重則會(huì)損害部件間連接的強(qiáng)度,甚至?xí)?dǎo)致工件的突然失效,造成災(zāi)難故,因此緊固件的防腐一直是大家非常關(guān)注的話題。普通螺栓按照制作精度可分為A、B、C三個(gè)等級(jí),A、B級(jí)為精制螺栓,C級(jí)為粗制螺栓。