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發布時間：2021-07-07 06:54
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作過程:熔料從入料口進入模頭外筒，經過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側流動，并經導向流道轉向90°后，引流到內、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動，另一部分則通過導流通孔流入到內芯的內螺旋流道中，熔料在內、外螺旋流道內流動時，一部分熔料隨著內、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，后通過內、外芯下端的縮流環，均勻混合后流入儲料腔。采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進行拉伸吹塑。
通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統的設計與研究，并對流道結構的設計與研究，設計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內的流道進行了優化設計。雙層雙螺旋流道的設計使得熔體的流動更加順暢，熔料進入儲料腔時融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強度大幅提高，質量得以保證，能量損失降到l小。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。
徑向壁厚控制技術對于提高大型中空制品的品質是一個有效的方法，還能減輕制品的質量。以200L塑料桶容器為例，至少可節省5%～10%的原料。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費用較高，隨著徑向壁厚控制技術的深入研究和發展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機上應用。當前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場這塊大蛋糕。
軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內多家中空成形機制造廠家可在大型中空成形機上選擇配套徑向壁厚控制系統。
吹塑產品是怎樣制作生產出來的呢？
（1）擠出型坯；
（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；
（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；
（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。
眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業,需要大批的人力去運作.如果能節省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.
