廣州工業(yè)用水冷卻pe塑膠水塔水箱現(xiàn)貨批發(fā)來電咨詢「泰峰塑膠」

泰峰塑膠-----工業(yè)用水冷卻pe塑膠水塔水箱現(xiàn)貨批發(fā)

該產(chǎn)品可廣泛應用于交通工具、交通安全設施、娛樂、河道疏浚、建筑、水處理、食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。

集裝箱類滾塑零件

這種塑膠制品廣泛應用于儲罐和料箱，貯水槽，各種工業(yè)用化學品儲運容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、化工企業(yè)，工業(yè)涂料，稀土生產(chǎn)過程中的洗滌槽，反應罐，周轉箱，垃圾箱，化糞池，生活水池等。

運輸工具滾壓成型

滾塑各種汽車用零件，如空調器彎管、渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框、變速桿蓋、蓄電池殼、雪地汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船、船與船塢之間的減震器等。

運動器材，玩具，工藝品類滾塑制品

主營 PVC糊狀物滾塑的各種制品，如水球、浮球、小游泳池、游艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛、沖浪板等。例如小馬，洋娃娃，玩具沙盒，時尚模特兒模型，工藝品等。

各種大、小規(guī)格滾塑制品

貨架，機械外殼，防護罩，燈罩，噴霧器，家具，獨木舟，野營車輛頂篷，運動場設備，種植機械，浴室，廁所，電話室，廣告展板，椅子，公路隔板，交通錐，河海浮標，防撞桶，建筑施工屏障等

就產(chǎn)品層面而言，滾塑制品已由一般的民用品發(fā)展為重要的工業(yè)產(chǎn)品，其功能也由單一的容器功能發(fā)展為結構能量。隨著滾塑設備和模具的發(fā)展，滾塑產(chǎn)品的結構已發(fā)展到超乎想象的程度，甚至可以說，那些在注塑、吹塑、擠塑過程中無法完成的產(chǎn)品，完全可以通過滾塑來完成，產(chǎn)品的幾何尺寸也已達到了從0.5 L到50M3的高度。不受運輸條件限制的話，甚至可以做得更大。根據(jù)產(chǎn)品的分類，大致可以分為圓柱形水箱(0.25M3~50M3)、圓臺型敞口桶(20 L~3000 L)、方形敞口桶(30 L~2000 L)，也可根據(jù)功能要求，成型為閉口各種類型容器，以適應不同行業(yè)的需要。

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與傳統(tǒng)的吹塑和注塑成型工藝相比，成型工藝具有以下優(yōu)點：

成本優(yōu)勢：在滾塑成型工藝中，僅要求機架的強度足夠支撐材料、模具和機架本身的重量，以防止材料泄漏產(chǎn)生閉模力；并且材料在整個成型過程中，除了自然重力外，幾乎不受任何外力的影響，因而完全具有機模加工制造的方便、周期短、成本低等優(yōu)點。

二是質量優(yōu)勢。采用滾塑工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，在整個生產(chǎn)過程中，由于沒有內力產(chǎn)生，產(chǎn)品質量和結構比較穩(wěn)定。

三、靈活多變的優(yōu)點。采用滾塑工藝加工的機器模具，制作方便，價格低廉，尤其適合新產(chǎn)品開發(fā)中多品種、小批量生產(chǎn)。

四是個性化設計的優(yōu)點。采用滾塑成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色極易變化，且可實現(xiàn)空心(無縫無焊接)，在產(chǎn)品表面處理上可達到花紋、木材、石材和金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會消費者的個性化需求。

用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱，水箱，機械外殼，擋泥板等。替換的主要對象是金屬件和玻璃鋼制品。

注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問題

     工程師們認為，在模具制造過程中，材料頭附近會出現(xiàn)灰黑斑點(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對原因進行改進！

表面呈銀色或黑色的斑點分布在澆口處或靠近澆口處的一點處。若采用低粘度(高流動性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過大(螺桿收縮)，降得速度過快，螺桿頭前的熔料釋放量過大，熔料內部就會產(chǎn)生負壓，熔料溫度過高時，熔料內部就容易形成氣泡。

在以后的注射過程中，這些氣泡會被再次壓縮，導致制品內部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機效應”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會在某段流道中重復出現(xiàn)，因為在熱流道中的材料不含氣泡，因此材料不會產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復料筒中的熔料會產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因為前者再螺桿降時容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關工藝參數(shù)的原因和改進措施見下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過大，改進措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過快，改進措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過高，改進措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速。