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發布時間:2021-01-08 19:30  
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粉末冶金具有低成本、率、少(無)污染等顯著優點,廣泛應用于家電、汽車等領域,如空調的壓縮機氣缸和汽車VVT等零部件,其中在汽車行業的運用為廣泛,主要用于制造發動機和傳動裝置的零件,約占粉末冶金總需求量的70%以上。
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?模具的精度對粉末冶金工具配件生產商的影響
粉末壓制多采用容量裝粉法,模具表面與粉末直接接觸,細小的粉末顆粒,易進入模具間隙中,形成多體摩擦。在生產實踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的,粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,從而產生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性,但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,當模具間隙進一步縮小時,模具的表面就會留下細微劃痕。模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圓柱度、垂直度等),也會對產品的質量產生一定影響。毛刺的形態視模具表面質量而定,一般零件的表面粗糙,沒有金屬光澤。
粉末冶金工具配件生產商
粉末冶金法與生產陶瓷相似,具有一些傳統的熔鑄方法無法獲得的獨特化學組成和機械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。在對于切削質量影響程度的因素中,密度占40%,而進給率和切削速度只分別占37%和23%,證明了高密度對于生坯加工結果的重要影響。但對于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結后處理工藝,例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。
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