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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。

試驗表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標號水泥比粉磨高標號水泥要差一些，臺時產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差也主要受臺時產(chǎn)量下降的影響。

試驗同時表明，在球磨機使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產(chǎn)量。

所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統(tǒng)的熱風、或加一個簡單的熱風爐。

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按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1.2倍），粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量試驗有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。這里特別強調(diào)對入磨細度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機系統(tǒng)。由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應對活化能力的需要，球磨機內(nèi)已有的活化環(huán)有可能需要適當加高、加密。

實際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強輥壓機閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量的一個核心問題。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

更換陶瓷研磨體前的考察和論證

不要見磨就裝，形成你裝我也裝、一哄而上的亂局。否則，會造成使用時破碎率很高的后果，無法達到水泥粉磨生產(chǎn)要求，給生產(chǎn)企業(yè)帶來產(chǎn)量損失，產(chǎn)生不好影響，致使水泥企業(yè)對陶瓷研磨體的使用效果產(chǎn)生質(zhì)疑。

任何一種產(chǎn)品都有其適應范圍和要求，不是所有的水泥磨機都能更換陶瓷研磨體。有的磨機直接更換就行，有的磨機要經(jīng)過系統(tǒng)改造才能更換，有的就直接是不能更換。要有熟知水泥生產(chǎn)工藝的專業(yè)的工程技術(shù)人員，對生產(chǎn)工藝和粉磨技術(shù)參數(shù)有詳細的了解和分析，做到心中有數(shù)，有的放矢。但其對入磨粒徑、除鐵及管理水平要求較高，一旦發(fā)生磨輥剝落無法修復的缺點。只有根據(jù)用戶實際磨機工況綜合優(yōu)化，合理技改與調(diào)整，方能達到對磨機臺時的影響較小，甚至沒有影響的理想效果。

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鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。除了S公司的抗壓強度高、其破損率也低以外，就J、G、P三個公司來講，很難找到其抗壓強度與破損率的對應關系。

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