內筒橢圓封頭加工服務至上【四達封頭】

在封頭國家標準GB150—1998《鋼制壓力容器》中，分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓封頭和大型封頭強度計算公式，并且規定圓筒形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0.4[σ]tφ、球形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0.6[σ]tφ，但對其他殼體卻未作任何限定。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1。

封頭根據標準及日常加工生產應用中得出，無折邊錐形殼體計算公式的應用條件為，折邊錐形殼體計算公式的應用條件為。比較這幾種殼體強度計算公式在封頭國標（GB150)可見:公式的形式非常相似，其實質都是以薄膜應力為基礎的。薄膜理論是一種近似的應力分析方法，當殼體的壁厚較大時其計算結果與實際情況誤差較大，GB150中規定圓筒形殼體和球形殼體計算公式的應用條件也就是為了限定殼體的壁厚，以免計算結果與實際情況誤差過大。新產品贏得消費者喜愛，而創新思維是創造新產品的前提條件，是每個企業必須具備的一項重要能力。

經常會有客戶問到直徑多大規格的封頭，要承受多少公斤壓力，問浩邦需要幾個厚度，其實封頭廠家一般都是按客戶要求來做的，客戶需要幾個厚，就做幾個厚的，畢竟厚度跟壓力有關，跟客戶設計的圖紙使用也有關系的；因為封頭的橢球部門經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較平均，且卵形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應用較多的封頭之一。但仍然有很多經銷商會問到這個問題，封頭廠就整理了一些封頭的公稱通徑和公稱壓力壁厚標準，提供給大家參考使用，但是具體的厚度設計還是要看設備的使用情況來定。

   大型不銹鋼封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。

   對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態下進行的），封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進行熱處理。封頭的質量是關鍵，如何把自己的優質產品推銷出去，封頭廠簡單的介紹幾點，共大家參考。

橢圓封頭的實際作用及避免其開裂的各項措施

　　小產品大作用，每個產品都有其自身的利用價值，橢圓封頭也有自己的作用。橢圓封頭被廣泛應用與石油、電子、化工、醫學、輕紡、食品、機械、建筑、核、航空航天、軍事等行業。

　　橢圓封頭是一種由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭，若是管道到頭不準備現延伸了，可以用橢圓封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。或者是將其用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。

　　橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。

　　由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便，橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。為了避免橢圓封頭開裂，首先需要對原材料加強驗收，確保橢圓封頭的原材料不會出現內外的缺陷，對于板坯進行切割的時候，一定要將周邊打磨的較為光滑。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

　　其次是提高橢圓封頭在化學成分，在不改變成形工藝的情況之下，使用比較優異的材料；將橢圓封頭在加工后的溫度上加以提升，在溫度適當的情況下進行旋壓的工藝處理；采用固溶的處理方式，可以有效的將馬氏的性能直接恢復。

　　還有是焊接質量方面的提升，在對橢圓封頭進行旋制之前，首先對其內外部的缺陷進行詳細的檢查，選擇較為合適的焊接工藝，這樣可以有效的提升焊接在接頭上的力學性能，降低熱影響的區域。