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發布時間：2021-05-14 09:50
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鋁合金擠壓型材表面質量缺陷特征及產生原因
（6）氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。
（7）起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。
原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。
（8）劃傷
特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。
（9）擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。
原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;
（10）麻面（毛刺）
特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。
鋁型材框架安裝要求
工業鋁型材框架一般用來制作設備機器框架、鋁合金型材機架支架、工廠及辦公室工作臺支架、貨架置物架、梯子等。工業鋁型材框架有著快速組裝系統的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動搬運省事，所以它的用途廣泛，使用的行業領域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業鋁型材框架安裝時的要求，希望能對大家起到一些幫助。
鋁型材框架安裝要求：
1、框架結構設計合理，使用的工業鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數量正確無遺漏。
2、安裝框架的區域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對工業鋁型材表面劃傷。
3、安裝前先確認是否有需要預埋的配件連接件。若有需要提前預埋的鋁型材配件請先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。
4、工業鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預埋鋁型材配件的順序。
5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時需要將框架整體翻轉，請在翻轉過程中避免對框架鋁型材的磕碰，也請安裝人員注意自身的安全。
6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。
7、工業鋁型材框架安裝完成后，可將工業鋁型材上附有的保護膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。
工業鋁型材的生產標準
每個行業有每個行業的標準，每個產品也有每個產品的標準。
一家正規的生產型企業，生產的產品都會有一套執行標準，達到標準的才會被打上合格標簽，流入市場。
國家標準，硬度標準，長度標準，切割標準，生產標準，這幾個就是工業鋁型材的生產標準，生產企業一定要嚴格執行。
國家標準：GB/T6892-2006；但由于這一標準比建筑鋁型材的標準要低，所以我們一般以建筑鋁型材的國家標準GB5237-2008來管控工業鋁型。
GB5237-2008標準把鋁型材分為了普通級、高精級和超高精級三個等級。每一個級別又規定了鋁型材的尺寸公差范圍、平面間隙、彎曲度、扭擰度等。
硬度標準：一般6063-T5材質的工業鋁型材硬度≥8度就合格了，這里所說的硬度是指韋氏硬度。
長度標準：市場上現有的鋁型材廠家生產的工業鋁型材一根的長度皆是6.02米。如果想要再長一點的話，就只能加工定制了，一般也不會長于7.5米。
切割標準：一般切割誤差≤0.5mm，這樣在進行鋁型材框架組裝的時候，才不會出現安裝不上去的情況
生產標準：工業鋁型材的生產皆符合歐標生產標準：ISO9001質量管理體系。
倍信機械采用標準鋁錠，不摻雜廢鋁，厚度足，不偷工減料，嚴格執行以上的幾點標準，保證生產的產品都是合格的。
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