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網狀裂紋

特征：鋼管外表面上呈現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

產生原因：

1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導板粘鋼等。

檢判：應完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。

8 劃傷

特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

1) 機械劃傷主要產生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。

檢判：

1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨

處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。

2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。

垂直度

如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

毛刺和掛渣

金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

新聞中心_News 激光切割機的實際操作及加工精度發布者：admin  點擊：73激光切割機在進行操作的過程中，首先需要將加工的材料平穩的放置在機床上，在這里一定要確保放置平穩，可以有效的避免在實際切割過程中出現了抖動的現象而影響了鈑金件的加工精度。在放置平穩后，再進行后續的操作。激光切割機在控制電腦上需要將切割的產品的圖案導入到系統中，并且在軟件中輸入產品的切割的材料以及厚度，然后再手動調整激光頭到合適的焦點位置，一般位于居中的位置。而有的機器配備了自動調焦切，則由電腦完成焦點調整的過程，無需人工干預。啟動穩壓器以及冷水機，設置好冷水機的水溫以及水壓。