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發布時間:2021-09-28 07:34  
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塑料注射加工
應重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產品的表面質量,重點是防腐蝕。因此,選擇合適、質量好防銹油尤為重要。模具完成生產工作后,根據不同的注射成型,需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型,可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內的剩余注射和其他沉積物,然后干燥。 禁用鐵絲、鋼條等硬物整理,防止表面被撓破。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹,應使用研磨機研磨、拋光、噴灑的防銹油,然后將模具存放在干燥、涼爽、無塵的地方。
塑料注射加工模具中的幾個重要零件需要重點跟蹤檢查。頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻,生產就會中斷,因此要經常保持模具頂針、導向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑),并定期檢查頂針、導向柱等的變形和表面損傷

影響注塑產品質量的注塑工藝參數
螺桿轉速 :注射成型過程中螺桿旋轉的目的是對塑料進行預塑化。預塑化的目的是獲得均勻的溫度,即沒有均勻塑化的熔體,冷料,分解,過量氣體。 螺桿速度的確定:螺桿注射成型的一般原理是使螺桿的預塑化時間,注射片材的抽吸時間和收縮時間略短于產品的冷卻時間。 螺桿速度太快,增塑不均勻會導致產品材料變冷,填充和不足,塑性分解(由于缺陷而引起,例如聚焦,色差和)。如果螺桿速度太慢,則注射周期會很長,并且會降低生產效率。
冷卻時間 : 一般原則是產品的冷卻時間越短越好,但是基本要求是產品不變形,不粘在模具上并且沒有過多的脫模痕跡。 確定成型材料后,可以根據產品的壁厚和塑料的溫度,模具的溫度以及取出產品的溫度來計算理論冷卻時間。取出產物的溫度通常稱為熱轉變溫度。