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UV淋涂常見問題

淋涂：UV漆有效利用率為100%，漆膜略厚，飽和度好，適合板式基材涂布，隨著設備研發制造技術的提高 ，新型的設備也可淋涂異形基材，使得淋涂工藝成為了廣大廠家的首要選擇。

隨著淋涂工藝的推廣，有很多客戶表示對淋涂工藝愛不起來，感覺這個不如噴涂、輥涂好操作，感覺設備很嬌氣，對光油也很挑剔，在使用過程中問題不斷：氣泡、破幕、橘皮、豐滿度不好等等一系列問題。

uv淋涂工藝中常見的一些問題

氣泡

首先應該判斷氣泡是在哪里形成的，先觀察在漆槽里是否有氣泡，再觀察上油口管道是否有氣泡，最后觀察漆幕上是否有氣泡。

原因：

1.水溫/油溫，溫度過高，會把光油內的引發劑或其他物質析出，產生沉淀，改變光油性質。溫度過低，光油黏度變高，不利于消泡。

2.泵速，泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，導致氣泡生成。泵速過慢又容易引起不成幕或斷幕。

油漆層間附著力問題。  

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

（2）底漆固化與砂磨。2、傳輸速度調整如何選擇比較好的速度:通過紫外線固化設備的di一次傳輸速度，如果固化，為了加速傳輸速度，直到產品通過固化設備無法完全好，再乘以0。底漆的固化程度在生產過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產過程中應:注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑表現現象產生原因及建議處理辦法

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產生原因：

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混摻進了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 涂料。

2. 盡量避免被摻進油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質的污染，如溶劑等。