煙臺復合巖棉板包覆機詢問報價「皓澤曼機械」

1.包覆機設備它可以利用它本身的壓輪對型材的工件截面輪廓進行逐點包絡貼壓成形的基本原理，它可以使用設備將各種裝飾板材為貼覆于工件表面。設備匹配上冷熱膠兩套涂膠系統(tǒng)，具備冷熱膠兩種機型的功能的包覆機，它可以實現(xiàn)PVC膜、木皮、裝飾板紙等裝飾材料的貼膜。省膠，易調(diào)整：自動電子控制齒輪泵供膠系統(tǒng)，使包覆不斷變化速度時仍能準確控制，并且數(shù)碼顯示涂膠量，涂膠均勻，無堆膠，不起泡，省膠效果好，極易調(diào)整。

包覆機設備的特性：

1、粘合牢固，防水防腐。

2、適用范圍廣，可包覆PVC、鋁合金、皮革等材料。

3、加工高速，適用于大批量生產(chǎn)。

4、綠色環(huán)保，無揮發(fā)物，有利于身體健康。

   整機保修一年，終身維護！Themainmotorpoweris3700w,brandisTAIWANCHENGBANG。一年內(nèi)易損件需方負責，設備硬件損壞我公司全部負責。國內(nèi)客戶如果設備臨時性出現(xiàn)問題，我公司可保證在接到售后電話的24小時到達設備現(xiàn)場免費安裝調(diào)試，免費提供廠房規(guī)劃、技術指導。    整機保修一年，終身維護！一年內(nèi)易損件需方負責，設備硬件損壞我公司全部負責。國內(nèi)客戶如果設備臨時性出現(xiàn)問題，我公司可保證在接到售后電話的24小時到達設備現(xiàn)場免費安裝調(diào)試，免費提供廠房規(guī)劃、技術指導。

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覆膜型材生產(chǎn)流程

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時左右，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進行定量配制，否則容易造成浪費。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內(nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。用PVC，木皮，三聚q胺紙，鋁箔，無紡布，皮革等材質(zhì)進行包覆。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。全套加工流程實現(xiàn)全自動流水作業(yè)，正常加工時無需人工干預，從送料到涂膠到成品包覆，僅需按行程送料即可，大大降低了人力的成本，同時流水化加工模式，保證了加工產(chǎn)品的合格率和加工效率。

4.            設備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；

d.            輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應?！艨雇獯艌鰪姡豪没魻栐O計，對因電流所產(chǎn)生的磁場干擾而引起的誤差小于0。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通常控制在8-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產(chǎn)時，操作工必須以米為單位對產(chǎn)品質(zhì)量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車上，并在室內(nèi)放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設備運行是否良好