南京直埋式保溫管廠家常用解決方案「多圖」

預(yù)制直埋保溫管施工方案大全

管道補(bǔ)口施工工藝

(一)施工工序流程

(二)工藝準(zhǔn)備

管道焊接完成且經(jīng)無損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，接到補(bǔ)口通知后，在不影響線路施工的情況下，進(jìn)行管道的補(bǔ)口施工。

正式補(bǔ)口前，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補(bǔ)口的質(zhì)量。

鋼管補(bǔ)口作業(yè)宜在15?C以上、空氣相對(duì)濕度85%以下施工。如不能達(dá)到上述要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。

(三)聚乙烯套管安裝

1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚铮ＷC塑料粘接部位清潔干凈。

2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。

施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求

1、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有備用泵)及時(shí)抽走積水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。

2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應(yīng)盡量大些，以保證烤熱縮帶時(shí)噴槍在管道底部有充分的活動(dòng)空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)排水要設(shè)有專人專職管理，24小時(shí)值班，防止管材被水浸泡。

4、為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。

5、若條件允許，應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。

6、工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員安全。

預(yù)制直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管道生產(chǎn)工藝流程 

聚氨酯保溫管道工藝流程

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，由大功率直聯(lián)電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到Sa2.5級(jí)。

拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《拋丸檢驗(yàn)記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進(jìn)入除銹傳動(dòng)線，重復(fù)拋丸處理，檢驗(yàn)合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對(duì)濕度高于85%或在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新徹底拋丸處理。

聚氨酯發(fā)泡保溫管.聚氨酯夾克皮保溫管.聚氨酯玻璃鋼保溫管.聚氨酯管道保溫管.聚氨酯保溫管.直埋式預(yù)制保溫管.較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有突出的優(yōu)點(diǎn)：

1,保溫性能好,熱損失為傳統(tǒng)管材的百分之二十五,長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源,顯著減少能源成本。

2,具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力。不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)便快速,綜合造價(jià)低。

3,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。

4,使用壽命可達(dá)三十年到五十年。正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用比較低。纏繞型玻璃鋼聚氨酯直埋管道。

5,抗沖擊強(qiáng)度1公斤鋼球從1米高的地方落下,保護(hù)層無斷裂,裂紋和下陷變軟。