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廣數GSK980T系統的對刀方法

(1)用基準刀試切工件，設定基準坐標系：試切端面X向退刀，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準面。然后按設置鍵，設置偏置號(基準刀 100)，輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑 ，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X ，然后按設置鍵，設置偏號，基準刀偏置號 100，X= 。

(2)調用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。測得外圓直徑，將所測得的值 設到一偏置號中，該偏置為刀號 100，如刀號為2，則偏置號為202，在此處輸入X= 。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度 ，在偏置號處輸入Z=- 。

端面車削循環

G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環，X Z為循環終點坐標，R表示錐面循環。其值為圓錐體大小端差(Z向差)，循環起點由上句程序決定，F為進給速度。

4 .切槽循環

G75 X Z I K E F 該指令用于切槽循環，X Z為循環終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F為進刀速度，省略Z表示切斷。

5.外圓粗車復合循環

G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復合循環，即編程時寫出外圓加工形狀，系統從毛坯開始自動走出外圓循環形狀。該循環平行于Z軸切削，X為循環終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數量，F為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。

可靠性數據的采集

根據《數控車床可靠性評定方法》，即標準JB/GQ1153-90數控車床的故障判據為：

1. 由于數控車床的質量缺陷，在規定條件下、規定時間內不能完成規定功能的事件便成為故障。

2. 在用戶正常使用之前的早期故障，由于是在規定的截取范圍以外，所以不計為故障。

3. 與整機功能暫時無關或影響較小的局部微小故障不計為故障。

4. 不按規定操作使用而引起的誤用故障不計為故障。

在進行數據采集之前，必須首先明確數控車床故障模式。我們在參考《數控車床可靠性評定方法》的同時，根據數控車床的本身特點和使用中的實際情況，制定了數控車床故障模式表(