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發布時間：2021-01-11 17:05
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燒結多孔磚時需要遵循怎樣的規律？
燒結多孔磚需要遵循怎樣的規律，這是一個比較關鍵的問題，所以我們一定要有所了解。燒結多孔磚是以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料,經焙燒而成、孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而數量多,主要用于建筑物承重部位的磚。平時叫做多孔磚,目前多孔磚分為P型磚和M型磚。
燒結多孔磚時需要遵循一定的規律，磚的外型一般為直角六面體,在與砂漿的結合面上應設有增加結合力的粉刷槽和砌筑砂漿槽。燒結多孔磚的孔洞多與承壓面垂直,它的單孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分磚體較密實,具有較高的強度。
燒結多孔磚其外形尺寸,長度為290、240、190mm,寬度為240、190、180、175、140、115mm,高度為90mm。主要規格有240mm×115mm×90mm;砌筑時可配合使用半磚120mm×115mm×90mm、七分磚180mm×115mm×90mm或與主規格尺寸相同的實心磚等。
加氣塊混凝土砌塊設備安裝要注意些什么呢？
加氣塊混凝土砌塊設備安裝的注意事項
1，首先，應保證場地的平穩，做好表面硬化等，選擇質量好的設備，派專業的技術員到現場安裝。
2，對每套配套設備安裝的位置，之間的距離等做好詳細的規劃。
3，安裝過程中，對每套設備進行緊固，保證其穩定性，詳細的了解各種設備的性能等。
4，水源，電路，氣路等各種配置齊全，工業廢料的排放等措施安全到位。
5，變壓器應選擇遠離原材料的位置安裝，保證安全生產。
6，根據整套工藝的生產，后期不能隨便移動位置，否則會造成工藝的錯亂等。
7，配料澆筑管道的焊接要根據管材的不同，不同的管材焊接在一起時間長了會出現漏水的現象。
加氣塊生產工藝的流程
加氣塊可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜停發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣塊制品。
加氣塊生產工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。所以加氣塊設備生產廠家認為有義務把整個生產線流程用簡單，明了符合邏輯語言告知給投資者。從而使得客戶腦中對于加氣塊生產線有個更加清晰的認知。
原料預的處理。首先用破碎機將加氣塊設備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎，然后用球磨機將材料粉磨后進行反應。
用于加氣塊生產設備包括： 顎式破碎機，節能球磨機，干料計量罐，斗式提升機，電磁振動給料機，螺旋輸送機，澆注機，牽引機，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉切割機或者空中翻轉切割機等。
