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調(diào)質(zhì)處理應(yīng)用

調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進行調(diào)質(zhì)處理。

金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強度，具有綜合的優(yōu)良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進行，也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進行機械加工。

調(diào)質(zhì)處理難點所在

調(diào)質(zhì)作為一種預(yù)先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調(diào)質(zhì)質(zhì)量的很難控制!我覺得難點在:

①材料的不穩(wěn)定性!你一個工藝下來這批材料合格那批材料不合格時經(jīng)常出現(xiàn)的問題

②外部環(huán)境的影響,夏天干出來一個樣,冬天又是一個樣(這個和正火差不多,主要是冷卻介質(zhì)的影響)

③設(shè)備的影響,一般作為一種預(yù)先熱處理,干的大部分是毛坯,所以無論裝卸還是操作,包括爐子的設(shè)計都比較粗糙,設(shè)備的不精密性以及人為的不嚴謹性往往對產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響!

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設(shè)備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當(dāng)有內(nèi)孔時，應(yīng)先鉆孔再進行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應(yīng)該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構(gòu)，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當(dāng)確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時，應(yīng)考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調(diào)整。

2、淬火保溫過程中應(yīng)經(jīng)常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應(yīng)及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時間、操作者等相關(guān)信息。