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電鍍加工鋁合金真空電鍍加工

電鍍工藝進程：一般包含電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1、鍍層應結晶細致﹑平坦﹑厚度均勻

2、鍍層應具有規則的厚定和盡可能少的孔隙

3、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有杰出的結合力

4、鍍層應具有規則的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

電鍍加工過程中可能會出現各種問題，給生產帶來不方便。電鍍加工過程的不規則性是一個遍及的問題。

鋁合金電鍍存在問題的原因

對以上電鍍過程中出現的問題，造成以上現象的原因主要有以下三個方面：

(1)基體表面不平整，內部腔體孔小，并且孔較深，電鍍前的清洗處理不徹底，金屬離子在此處的吸附力很弱，導致空槽周邊的鍍層很薄或者根本沒有鍍層，這一現象在電鍍現象中很常見，因為每一個工件都有其特殊性，因此在電鍍前需徹底清洗干凈。

(2)有時候為了產品性能的要求，基體上會設計有螺紋孔與盲孔，根據電鍍工藝要求，螺紋孔和盲孔是不能進行電鍍的，但是電鍍前都會對螺紋孔和盲孔進行清洗，化學清洗液不可避免的滲入螺紋孔與盲孔，后用水沖洗的時候又很難將化學清洗液沖洗干凈，在后期的電鍍處理時溫度升高，氣體膨脹，造成壓差，終導致電鍍層無結合力。

(3)電鍍前需要對基體表面進行酸堿處理，酸堿液對保護膜邊緣會產生腐蝕，導致出現翹皮現象，如果在用酸堿液清洗時，不慎將酸堿液滲入夾縫內，后期又很難用水沖洗干凈，后勢必會影響鍍層的質量。

　　PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。