馬鞍山不銹鋼切削液常用指南,蕪湖鑫諾潤滑油公司

金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質活潑，易發生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發生反應，避免發生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產管理帶來諸多困難等問題。

切削液廢液殘渣燃燒處理對大氣環境的危害油基切削液的廢液一般可以經過處理后再生或者降格使用，其處理通常是燃燒。在切削液廢液燃燒處理時，與普通潤滑油不同，切削液中大都含有較多的作為添加劑的硫化物、氯化物等。這些化合物在燃燒時變成硫氧化物、鹽酸等，都屬于大氣污染法的限制物質等。在燃燒處理大量油基切削液廢液時，必須設置能除去某些有害物質而使排放氣體凈化的設備(一般采用堿液吸收的方式)。廢液中的微量硫醇等往往也會發臭。這時，通過活性炭層(吸附)除去臭氣很有效果。這樣一來，燃燒處理后的殘渣物就被廢棄。但廢棄時，必須遵守《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定。水基切削液的廢液一般采用各種物理、化學和生物方法進行處理，達標后排放。上述處理后產生的固體廢物可以進行燃燒處理，但也可以直接采用先蒸發濃縮、后燃燒處理的方式。不管采用哪種燃燒方式，都必須嚴格遵守上述法令。

切削液的分類有哪些？

切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。

1、水溶液

水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液

乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能更加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。

3、切削油

切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動/植油及復合油（邊界潤滑）、極壓切削油（擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能）。

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