工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢如下:
徹底清潔工件死角:超聲波清洗機(jī)關(guān)于手I及其它清洗方式不能完整有效地停止清洗的工件,具有顯著的清洗效果，可徹底地到達(dá)清洗請
求、肅清復(fù)雜工件藏角死角處污漬;多種工件批量清洗:不論工件外形多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi)，只需是能接觸到液體的中央,超聲波清洗作用都能到達(dá)。超聲波清洗機(jī)對外形和構(gòu)造復(fù)雜的工件尤為適用;多功用清潔:超聲波清洗機(jī)可分離不同的溶劑到達(dá)不同的效果、滿足不同配套消費(fèi)工藝,如:除油,除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。
單槽式超聲波清洗機(jī)關(guān)鍵由不銹鋼水槽，超聲波發(fā)作器，提溫安裝及超聲波換能器等一部分構(gòu)成，在這里在其中槽體的功效是盛裝清洗液，洗泡融化掉要清洗商品產(chǎn)品工件上的污漬。歷經(jīng)超聲波發(fā)作器造成 的電磁振蕩數(shù)據(jù)信號(hào)。發(fā)作高過25KHZ的超聲波數(shù)據(jù)信號(hào)，出示應(yīng)換能器，換能器把超聲波發(fā)作器所造成 的磁感應(yīng)電磁線圈震動(dòng)轉(zhuǎn)換為超聲波震動(dòng)，散播于清洗化合物中，在清洗液中造成 空化效應(yīng)，以每秒鐘造成 數(shù)十億個(gè)1000個(gè)輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之上的汽泡，且汽泡經(jīng)常內(nèi)爆和再轉(zhuǎn)化成，汽泡內(nèi)爆的整個(gè)過程中所造成 的機(jī)械能會(huì)常常地毀滅性商品產(chǎn)品工件表面，使污漬與商品產(chǎn)品工件提取，進(jìn)而抵達(dá)迅速，完全清洗預(yù)期目標(biāo)。我司新產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)方案、消費(fèi)的單槽超聲波清洗機(jī)，選用全新升級升級超聲波專業(yè)能力，進(jìn)口高'Q'值日片換能器及自主研發(fā)的耦合電路式與場效功放器發(fā)作器，具備頻率輸出平穩(wěn)，應(yīng)用長壽命、超聲波輸出功率強(qiáng)勁及機(jī)械設(shè)備方便快捷，應(yīng)用方便快捷等特點(diǎn)。五金沖壓件，拉申件的除油，除蠟清洗；細(xì)致五金件的除油、除蠟清洗；一切工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)制造全部全過程中要求除油、除灰、除蠟、防銹處理解決處理、掉漆等清洗的商品槽體選用全進(jìn)口加厚型（2.0）不銹鋼板SUS304,耐酸性耐堿性耐腐蝕、產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)別具一格，智能科技層次感。
影響清洗因素
清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，依對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時(shí)的空化效果好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會(huì)高溫失效，通常超聲波在超過85°C時(shí)，清洗效果已變差。所以實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用50°C~70°C的工作溫度。
超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成
超聲波清洗機(jī)由以下幾部分組成:
1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,脫落,且可耐受100℃～150℃的高溫。
(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成,該種超聲波發(fā)生器電路先進(jìn),結(jié)構(gòu)完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作,亦可多組并聯(lián)使用,以完成大規(guī)模清洗工程。
2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果。溫度自動(dòng)控制,可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。
4)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,對槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽,經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進(jìn)行一次沖洗,以便沖掉工件出槽時(shí)表面粘附的油污,以避免其對下道槽液造成污染。
5)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。
6)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機(jī)地結(jié)合起來。
7)烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制。
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發(fā)布時(shí)間：2021-05-18 05:15
