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　　感應熱處理是一種新型的節能工藝，但是高頻感應加熱設備選擇或者工藝應用不當，就會造成不必要的工藝電能浪費。因此，應注意以下方面：

　　(1)選擇好高頻感應加熱設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透人式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，高頻感應加熱設備類型要選變頻的、重要配件也要考慮。例如固態電源的變頻效率比電子管高頻電源高，在同樣能達到產品技術條件下，應盡可能選用固態電源，固態電源中晶體管電源比晶閘管電源，因此應優先選用IGBT或MOSFET電源。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度快，使產生的氧化皮量少，從而使材料的損耗減少到程度。不同型號高頻感應加熱設備變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。

　　(2)高頻感應加熱設備工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當，如陽流、柵流不合適，特別是欠電壓狀態下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免;

　　(3)如果想配套數控淬火機床使用，對數控淬火機床要求是：負載系數高，空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優先采用多軸、多工位結構，以大批量生產半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節能。

　　(4)感應器效率與設計有極大關系，優良感應器的效率在80%以上，不良癥應器的效率在30%以下。因此，要把好感應器設計和制造這道關，并在生產過程中，不斷進行優化。

　　(5)感應淬火件的回火應優先采用自回火或感應回火。

高頻感應加熱設備——金屬加工業必備設備。金屬產品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設備需要不斷改進。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現代金屬加工工業中的必備設備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業的必備設備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應用。主要企業已經清楚地認識到，為了在金屬產品上取得好的效果，必須配置好加工設備，所以每個金屬加工企業都必須有一個高頻加熱爐。由了電磁感應，半制品中感生出電流，其坡牢與初始電流的頻率相問。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節能環保等一系列特點著加工業。此外，高頻加熱爐加工銅產品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產過程中的參數之一。

高頻感應加熱設備通常用于金屬表面的熱處理，例如金屬材料的焊接處理，鋼材的淬火等等。接下來鑫佛高頻機小編給大家分享一個高頻感應加熱設備在光纜生產中的實際應用案例。光纜滲水性能是一項用戶嚴格要求的環境性能指標，所以鋼包結構的防滲水處理是非常重要的。鋼包結構光纜的鋼帶搭接處是發送滲水的部位。怎么處理呢？傳統方式普通采用熱熔膠加注，使鋼帶搭接處完整粘接阻止滲水。但傳統方式存在諸多弊病，如加膠量缺乏會形成滲水發作，加膠量過多會形成護套擠出時有包發作，因而人為很難控制加膠量。另外也會由于鋼帶外表聚酯膜粘結不牢在模芯處堆積而引發護套出包現象。用不銹鋼熱處置的目的，首先在于它的耐蝕、耐酸性能。所以，即便說它的熱處置是圾重要的工序，也并非夸大其詞。比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產生涂層缺陷。另外，也有應用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱、耐磨或磁性等特性的。這些性能也是由熱處置所左右的。

　　高頻淬火后的產物普通都放進回火爐用180度溫度保溫3小時，而目前實行性作廢低溫回火這道工序，在原有的工藝要求上，冷卻工夫相對削減一點(這個硬度是到達了的)，但外表溫度節制在180度以上(180~230)，讓其在空氣中本人冷卻。如許能普通能呈現些什么情況?高頻退火機存在問題解決問題，經過我們長期的試驗，總結出：通過高頻感應連續式淬火的輸出功率與工件移動速度對淬硬層深度的影響與分析，得到了速功比(工件移動速度/淬火輸出功率)與淬硬層深度成正比關系。

　　開裂傾向大、淬硬層淺、綜合功能低。我早些年從事曲軸頸部高頻感應加熱淬火的時分，采用的是節制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細問題和主意。檢查自回火結果可以如許判別：水冷中止的霎時敏捷用預備好的銼刀，立時將淬火外表銼白一小片顯露金屬色，察看資料隨后顏色轉變判別回火水平，也可以滴上幾滴柴油不著火只冒煙并能悉數揮發凈為好。高頻釬焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。碳素鋼冷卻工夫稍長，合金鋼短些，球墨鑄鐵噴水工夫很短有的只要兩秒。

　　高頻淬火余熱自回火工夫遠比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會比爐中回火高一些。實驗時可以用接觸式測溫熱電偶，就是測量爐外殼溫度時運用的那種。日常操作是不方便于測溫的，而是經過設定工藝參數節制冷卻工夫，到達一個既可以完成硬度要求、硬化深度。七、確定有工件以后，就可按加熱按鈕，使設備工作，但允許空載加熱。又可以回火防裂的綜合結果。