洪澤縣ZJ渣漿泵介紹規(guī)格齊全 河北冀泵源廠家直銷

渣漿泵葉片寬度

渣漿泵葉片寬度：
      渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對渣漿泵葉輪出口的磨損，在設(shè)計中應(yīng)使葉輪出口寬度稍微大于葉輪進口處寬度。這樣可以加大過流截面積，使渣漿泵葉輪流道內(nèi)的相對速度減小，從而減輕葉輪的磨損。二、渣漿泵的布置在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。從一個方面考慮，當(dāng)輸送含較大顆粒的漿體時，需在設(shè)計取值基礎(chǔ)上盡可能加大葉片寬度。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況選取相應(yīng)的公式計算取值。

渣漿泵運行中的腐蝕性磨蝕

在渣漿泵過流部件的破壞中，動力學(xué)磨損無疑是其主要原因，但還有一個不能忽視的因素，即腐蝕性磨蝕。同時，必須注意到渣漿泵允許通過的最0大粒度影響，一定要避免大顆粒及柔性物（塑料布、棉絲、膠皮等）進入渣漿泵內(nèi)。
      由于渣漿泵輸送介質(zhì)多樣，有時也含有一定的酸、堿性物質(zhì)，可與過流部件產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)而生成易磨損的化學(xué)物質(zhì)，進而加速過流部件的動力學(xué)磨損，這種對渣漿泵的腐蝕由于磨粒磨損的存在，只是起到輔助磨損的作用，在磨損現(xiàn)場往往無法表現(xiàn)出來，容易被忽視。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。我公司推出了EZJ系列渣漿泵，該系列渣漿泵具有型號全、性能工況覆蓋廣、選型方便等特點。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量。

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生也常與材料及熱處理工序有很大的關(guān)系，在磨削時，由于其脆性大，抗拉強度低以及導(dǎo)熱性差，所以特別容易產(chǎn)生裂紋。磨削高碳淬火鋼因為晶界脆弱，也容易產(chǎn)生磨削裂紋。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應(yīng)力，盡管在正常條件下也可能會出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時如果工藝不當(dāng)就會在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。