節能環保氣化爐質量材質上乘「多圖」

氣化爐種類

秸稈紅外線氣化爐原料廣泛：只要是可以燃燒的農、林廢棄物均可作為原料，原料干濕、粗細不論均可直接燃燒；也可燒原煤，比傳統直接燒原煤省煤1/3以上。安全環保：爐灶安裝均可通過管道連接，無安全隱患；使用時燃氣預先與空氣充分混合，再進行燃燒，使燃燒進行得劇烈而充分，完全消除游離碳析出的條件，達到“無焰燃燒”的效果，所以長期使用不會熏黑鍋底。無煙、無味、無積碳、無廢氣產生。采用無焦油設計方案，清潔衛生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具；方便適用：一般2-3天加一次料，5-7天出一次灰。普通家庭只需2-3公斤即可滿足日常需求，比普通柴灶節省70%以上。是我國目前經濟、方便、節能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。實際凈化效果并不太好鑒于國情，我國目前的生物質氣化燃氣凈化技術主要是以濕法除焦油為主．國內一些科研單位已研究出符合中國國情的濕法燃氣技術設備。

流化床氣化爐流化床燃燒技術是一種先進的燃燒技術。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質物料，但是原料要求相當小的粒度，可大規模、的利用生物質能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。雙流化床與循環流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。生物質氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質轉化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。在第I級反應器中進行裂解反應，第II級反應器中氣化反應。雙流化床氣化爐炭轉化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉化率可以達到100%。

20世紀70年代，Gahly等首ci提出了將氣化技術用于生物質這種含能密度低的燃料。生物質氣化是生物質轉化過程xin的技術之一。生物質原料通常含有70℃～90℃揮發分，這就意味著生物質受熱后，在相對較低的溫度下就有相當量的固態燃料轉化為揮發分物質析出。由于生物質這種獨特的性質，氣化技術非常適用于生物質原料的轉化。我公司研發的生物質氣化發電系統，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，將稻殼、木屑、秸稈等轉化成潔凈的燃氣。不同于完全氧化的燃燒反應，氣化通過兩個連續反應過程將生物質中的碳的內在能量轉化為可燃燒氣體，生成的高品位的燃料氣既可以供生產、生活直接燃用，也可以通過內燃機或燃氣輪機發電，進行熱電聯產聯供，從而實現生物質的清潔利用。生物質氣化的一個重要特征是反應溫度低至600～650℃，因此可以消除在生物質燃料燃燒過程中發生灰的結渣、團聚等運行難題。

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種

根據氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。下吸式固定床氣化爐由于具有結構簡單，易于操作，產出氣焦油含量低等優點已經得到了廣泛的應用。干生物質(木屑)氣化產出的氣體經凈化后可得到CO和H2的混合氣，再將此混合氣與N2反應合成氨。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程，生物質氣化爐各部位結構尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產氣成分和產氣品質,故設計合理的生物質氣化爐是有效利用生物質能的關鍵。