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噴砂機的噴砂處理是運用空氣壓縮把石英沙快速吹出去對部件表層開展清除的某種形式。加工廠里也叫吹砂，不但除鐵銹，可以捎帶除油，對涂裝工藝而言十分有效。適用于部件表層防銹處理；對部件表層裝飾，在鋼架結構中，運用高強度螺栓開展聯(lián)接是某種較為的形式，因為高強度聯(lián)接是運用融合面中間的滑動摩擦來傳力的，因此對融合表層的品質(zhì)規(guī)定很高，這時候務必用噴砂處理對融合表層開展解決。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃收集。噴砂處理分成干噴砂處理和濕噴砂處理。

干噴砂處理有機械設備噴砂處理與氣體壓力噴砂處理二種，每某種又分手工制作、非全自動或持續(xù)全自動多種多樣形式，我國普遍應用的是手工制作氣體壓力自動噴砂機，它還需要各種各樣繁雜樣子的中、微型部件。

濕噴砂處理常用耐磨材料與干噴砂處理同樣可將耐磨材料與水攪勻成水泥砂漿耐磨材料通常占22%—37%，并不停攪勻避免沉，用空氣壓縮壓進噴頭噴向部件，還可以將砂與水各自嵌入罐內(nèi)，在流入噴頭前攪勻后再噴向部件，為避免鋼材部件腐蝕，須在水里添加亞等緩蝕劑，此外，砂石下一次應用事先應開展吹干。濕式自動噴砂機的機器設備也會有很形式多種，適用的同樣是噴砂處理室。拋丸機工作時，磨料通過進料口進入拋光頭中心，在拋光頭中心有一個與拋光頭一起轉(zhuǎn)動的分丸輪。

但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸多用在鋼板預處理（；噴砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。擁有技術過硬的、具有豐富實踐經(jīng)驗的鑄造、機加工、板焊、配電技術工人和安裝隊伍。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂

與表面粗糙度相關的幾個問題：

　　1）清理時間的長短與表面粗糙度大小幾乎無關；

　　2） 噴嘴與表面之間的夾角會影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；

　　3）用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。

　　噴丸在表面產(chǎn)生比噴砂更大的壓應力。      

拋丸硬化和應用領域

飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節(jié)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤

適用材質(zhì)；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄

我們推薦機型主要是看你的需求目的，舉個例子，一位顧客找到我說我的目的是去除電泳掛具表面的舊漆，那么我就開始分析了，顧客提出要求：

1、我的掛具樣子很多，奇形怪狀，但是總體來說掛具都不大

2、我掛具上油漆附著力比較強

3、我每天需要去油漆的掛具數(shù)量還蠻多的

4、我們這邊環(huán)保查的嚴格，不能有污染

機器我會推薦拋丸機而不是噴砂機（擊打力道強，空間大，灰塵更少）。

掛具奇形怪狀肯定不適合一筐倒進去在里面滾動著去漆（容易劃傷皮帶），比較適合吊鉤式的機型；附著力強，那么噴射沙子的裝置我會給他配功率更大的；每天要加工的數(shù)量多，機型我會往大了推薦（一次加工的量多），是雙導軌的機型（一個導軌在里面拋丸，一個在外面裝貨）；滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。環(huán)保嚴格，那么除塵裝置換脈沖濾芯的，濾芯多加幾根就完事了；