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發(fā)布時間：2021-08-23 12:22
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四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業(yè)的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數(shù)分別是1。
這種技術與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點是常溫浸出、低溫脫溶。用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經(jīng)過處理，里面會含有很多的雜質，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質量，制油工藝以及加工方法。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
實現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。壓榨設備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。
4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產(chǎn)生影響，具有深遠的社會意義。油脂精煉設備對油脂原料膨化工藝的目的和作用精煉油設備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進行膨化處理。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。目前，利用此技術建成十數(shù)個特種油脂提取車間運轉良好，指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。
工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。油脂在經(jīng)過濾油機的時候，只簡單的把毛油之中的固體雜質除去了，還有很多微小的雜質一直存在，這些微小的雜質較大的影響到油脂的質量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。
小型精煉設備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業(yè)。
亞臨界值11號溶劑萃取技術性的優(yōu)點，11號溶劑萃取油脂技術性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經(jīng)濟收益和長遠的社會發(fā)展實際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發(fā)利用造就了標準。其中篩選設備有溜篩、震動篩和螺旋篩等，風選設備有風選器和吸風平篩等，磁選設備有永磁型磁選裝置、永磁滾筒耜電磁滾穡等。在環(huán)境保護層面，將使油脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全局性的轉變。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。
