熔體計量泵生產廠家咨詢客服「多圖」

 廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機聯合機組的優劣分析

熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機聯合使用時，可以彌補單螺桿擠出時的不足，主要表現在、低能耗、低熔融溫度和提高產品的尺寸精度。但是，和其它先進的裝置一樣，使用熔體齒輪泵之后的優越性也是有條件的，它同生產狀態、生產材料、工藝規范等有著密切的關系。

1、，如前所述，熔體齒輪泵的容積效率優于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統，模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的，因此，擠出機只須以低壓力(10-20Pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實現低的擠出壓力和高的輸出量，還應注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設計也必須適應這種擠出過程。

2、低熔體溫度：因為回流減少，沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用EXPAO系統，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉速進行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量，以避免過熱現象的發生，特別對熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生產過程的穩定性，提高產品的尺寸精度，熔體齒輪泵在生產過程中，不會傳送擠出機所產生的脈動，而是將它吸收。在泵速穩定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機端部壓力)不穩定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經模具聚合物均勻，因而不會產生脈動，從而保持了產品的尺寸精度。

解決熔體計量泵軸承負載需要減衡徑向力著手

東莞嘉齒國內專業熔體計量泵制造商，提供不同規格型號計量泵設備；如何有效降低計量泵軸承負載是提高設備使用壽命的關鍵因素所在，嘉齒計量泵廠家就詳細分析介紹，從減衡徑向力著手，是如何降低熔體計量泵負載的。

運用齒輪“輪系”的知識，結合熔體計量泵的工作原理，設想采用帶內齒輪的多齒輪式熔體計量泵(從動齒輪均勻地分布于主動齒輪的周圍)，如圖1所示泵的殼體或前后端蓋上開有相應的幾個進油口與排油口，分別與吸油管及排油管相連抵這種多齒輪式結構的熔體計量泵的各吸、排油口對稱布置，且從動齒輪均勻分布，可使液壓力及嚙合力分別達到平衡，從而減少了計量泵的泵軸軸承負荷，提高熔體計量泵的壽命，此外，這種新型熔體計量泵可以獲得多種排量，各排量既可分流輸出，以分別驅動不同的執行機構，也可以合流輸出大排量，實現工作機構的快速運動。

將原熔體計量泵“剖分”為兩級熔體計量泵

為了減少原熔體計量泵軸軸承的負荷，設想：若將原熔體計量泵的每個齒輪垂直于軸線“剖分”成兩個齒輪，成為雙副嚙合熔體計量泵一相當于在一個泵體內并聯了兩臺熔體計量泵，并在兩齒輪之間用很薄的隔板隔開(以避免兩齒輪的封油區在軸向)，將兩熔體計量泵的吸油口、排油口沿圓周方向分別對稱布置，則可以平衡掉作用在齒頂面齒輪軸及軸承上的徑向力。另外，若將兩個齒輪彼此錯開半個齒距安裝，使輸出流量脈動相位相差180度，則可使輸出流量脈動、壓力脈動及噪聲明顯下降目前市面上的二聯熔體計量泵，也可仿此思路來減輕軸承負荷，提高軸承及泵的壽命。

 東莞廠家闡述高溫齒輪泵密封系統調節要點

東莞嘉齒是一家專業生產高溫齒輪泵廠家，研發的新型熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積、對熔體剪切作用小等特點。下面嘉齒就具體介紹高溫熔體齒輪泵密封系統調節：

高溫齒輪泵密封液體填裝：準備填裝密封液體，使用的密封液應該符合設備廠家的要求(密封液的使用關系到壓蓋填料的材質，熔體性質，熱阻力和破壞阻力)。填充前打開排氣管終端的螺栓，關閉放盡閥。把液體注入儲液罐，直到液體流出放盡管，扭上螺栓。液位一直注入到儲液罐上部視鏡的可見部位。當注滿密封液體后高溫齒輪泵開始運轉時，可能發生一些泄漏。當運行幾天后密封系統的泄漏應該降到小，在泵運行中壓力控制螺栓不允許超過第二標記的位置，否則軸承潤滑將受阻，熔體泵將受到嚴重損壞。

多年的熔體齒輪泵生產制造經驗，東莞嘉齒為國內上千家塑膠擠出行業提供高標準、熔體泵設備；嘉齒提供專用熔體齒輪泵包括：PVC專用熔體齒輪泵、橡膠專用熔體齒輪泵、擠出機專用熔體齒輪泵等。