雙色注塑廠商的用途和特點 賽名實業

耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

高溫性能：雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞性能：冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類精密模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性：有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

吹塑加工長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。

一般吹塑加工都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低吹塑加工的工作壽命。以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法。

有良好的耐熱性。著色劑的耐熱性必須適合塑料生產過程的成型溫度和使用溫度。在其成型加工溫度下，能保持顏色鮮艷、不褪色。

耐曬牢度。塑料制品上的著色劑對光有吸收、反射作用。著色劑吸收光能后產生光化學反應，導致褪色、變色，其程度大小決定耐曬牢度的優劣。在選擇著色劑時，必須選擇耐曬牢度較好的著色劑，特別是在戶外使用的制品。