力勁注塑機螺桿生產常用解決方案“本信息長期有效”

注塑螺桿在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發生了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。螺桿出現打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

(1)物料的特性及其加入時的兒何形狀、尺寸、溫度狀況

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對注塑機螺桿的結構和幾何參數有不同的要求.

(2)口模的幾何形狀和機頭阻力特性

由擠出機工作圖可知，口模特性要與注塑機螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機螺桿;而機頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機螺桿相配。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。