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              油田固井車推薦 河南榮豐石油機械公司

              發布時間:2020-12-11 09:38  

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              在石油開采中,壓裂工藝是提高石油開采產量和開采儲量的重要措施之一。為達到增產目的,油田內的每口油井都需進行壓裂作業,有的油井甚至需要壓裂多次。一般地,通過4~5臺壓裂車在井下油層作業,形成一道裂縫,石油流到壓裂處,從而達到油田增產目的。壓裂作業時,壓裂車出水口需要承受可以壓開地層的壓力,使用膠皮密封之后可提高其承受的壓力,因此膠皮質量的好壞可直接影響連續壓裂作業的時間。





              壓裂車主要由運載、動力、傳動、泵體等四大件組成。壓裂泵是壓裂車的工作主機。現場施工對壓裂車的技術性能要求很高,壓裂車必須具有壓力高、排量大、耐腐蝕、抗磨損性強等特點。重型底盤在油田上一般是用作壓裂車使用,由于需要加裝沉重的大功率工業發動機等壓裂設備,車輛底盤的強度必須有所保證。

              壓裂車系列性能特點:

              (1)采用流線型防護結構,外形美觀、風阻小、油耗低,同時加強了電氣、液壓等關鍵部件的安全防護;

              (2)配置多路自動安全保護系統,確保壓裂施工作業安全和可靠性;

              (3)采用國際品牌的柱塞泵,排量大、效率快、壓力波動小、可靠性高。



              壓裂車的基本介紹:

              1.壓裂車整車布局合理,采用加強型副梁,移運和越野性能出眾,適應中國油氣田山區、丘陵、沙漠地區特殊惡劣路況。

              2.品質優越,針對中國作業工況設計,壽命更長、更耐用。

              3.出色的作業兼容性,滿足油氣田不同類型液體的壓裂泵送作業。

              4.該壓裂車作業模式齊全,操作智能化

              5.嚴謹學科的制造理念,穩定多樣的安全控制措施,在壓裂車上得到很好的體現。





              液壓式壓裂車根據工況條件,采用多臺發動機功率合流的形式,取代傳統式的傳動箱與傳動軸,實現高壓力、大排量壓裂作業。

              作業中實現了無極調速、消除換檔沖擊、使得壓裂車的工作更加智能平穩,但因液壓傳動效率較低,導致施工能耗高(達到傳統2500型壓裂車的120%~130%),且液壓維護較困難,高壓液壓油缸的穩定性不高。